燃气s管道属7于压力输送管道.docVIP

燃气管道属于压力输送管道，其介质是易燃易爆的有毒气体。在施工或维修后，必须对管道进行气密性试验，以保证管道的安全运行。在气密性试验中，通常是用压力表或U形管压力计，对管道的气密性记录24h的压力变化，算出实际压降，并与允许压降比较后，确定气密性试验是否合格。在分析比较了传统检测方式和压力记录仪检测方式在工程实际中的应用情况。分析了燃气管道通常采用的气密性检测手段，针对其固有的弱点，提出一种新的电子检测手段，采用压力带温度补偿的记录仪，按照设定间隔的将数据记录下来，依据《城镇燃气输配工程施工及验收规范(附条文说明)》给定的评判标准，满足了管道气密性检测的标准；?????在管道施工或维修后，需要对管道的严密性进行测试，以保证管道的安全运行。采用数据记录仪对管道内气体的压力进行记录并存储在2MBYTE内存中，检测完毕后，将记录仪送交工程验收部门，通过计算机读取数据，自动生成报告。即：带钢连续光亮退火炉安全操作规程 2011-01-05 23:03 带钢连续光亮退火炉安全操作规程为保证设备的安全运行特制定此安全操作规程，操作者必须严格执行本规程：一．????操作者必须经过三级安全教育，并经考核后方可上岗。二．????开炉安全规程：1．????开炉前必须对电器、机械进行常规检查，电器与设备必须完好，接地牢靠；2．????将氨分解炉开正常。要保证气量的正常供给。3．????退火炉温达到200时，开始通冷却水；4．????炉温到600时通N2,并用N2清洗炉膛。5．????当炉温达到800时，炉内含氧量小于0。5％时，通氨分解气。6．????严格禁止倒钢带。7．????每次停炉后必须将H2、N2软管拆开。8．????工作厂地严禁烟火。三．????停炉安全规程1．????切断各加热区电源，停电降温（100/次）。各区温度均衡下降。2．????炉温降到800时，将氨分解气换成氮气。待前排空管火灭后，继续用小流量氮气清洗炉堂到600时停止充氮气。3．????炉温降到300时停风机。4．????炉温降到200时停水。5．????退火炉工作完毕，炉中应留有引带，准备下次开炉使用。四．万一发生断电事故，在5分钟内能解决通电。炉内可充少量氮气，否则按停炉安全规程执行。如断氨分解气则立即以12m3/h流量的氮气向炉内输送。保证炉内气氛的正常压力。并停炉。开炉、关炉操作细则一、????开炉1．????带钢连续光亮退火炉开炉前，应先将氨分解炉开正常。烘好净化塔，以确保气氛的露点要求。并接上氮气和氨分解气不锈钢波纹管。2．????检查炉口羊毛毡是否密封良好，引带是否穿上、传动电器、手动伐等是否全部正常。3．????炉子通电，缓慢上升温度。基本上以每小时100的速度上升。200时打开冷却水。4．????400时打开冷却段上的风冷电机。5．????600时打氮气伐，以8m3/h的速度充氮气。使炉内O2含量低于5ppm.700时以16m3/h的速度充氮气。6．????700时，打开控氧仪。并通知氨分解准备送气。7．????炉温达到800时，控氧仪小于2时，将氮气置换成氨分解气。送气由小到大，缓慢增加，直至到20m3/h.直到完全稳定才能关闭氮气伐。8．????关闭氮气15分钟后，点燃炉头放空管放出的废气。9．????炉温到工作温度时，应检查：冷却水温（不大于50），混合气压力（大于150mm/水柱），炉内压力（正压）。炉子到1000时走试带。二．关炉1．降温至800时。必须由氨分解气转为氮气，充氮气时间大于30分钟。流量控制在15m3/h，将氨分解气在2分钟内缓慢关闭。待前排空管火自灭后，充氮气15m3/h10分钟后继续以5m3/h充氮到400。同时关控氧仪。2．炉温到300时关掉风冷段电机，冷却水及各电源，停炉。并将氮气、氨分解气进气软管拆掉。三．意外故障处理1．工作中氨分解气因停电或停氨而出现停氨分解气的情况。应及时打开充氮气的手动及电磁伐，保持进气量稳定。如果所进氮气一时不足，可打开充氮气旁路手动伐代替。2．设备运行工作中停电，及时由氨分解气改氮气，氮气量不够可打开氮气旁路手动伐，炉子断电降温。3．冷却水超温，应调节冷却水出口上的调节伐。使其出水阻为减少加大流量，降低水温。4．工作中停水，应充氮气，并降温，准备停炉。并迅速查明原因，如不能短时间内解决，立即停炉。5．断带处理：钢带在炉内断开时，炉子降温至800，换氮气流量18m3/h。观察前放空管火熄灭后2分钟后再点火，（1）如有火，继续按18m3/h充氮气，管口火灭后15分钟后，打开前后压板、羊毛毡。穿带。（2）如没火，换至流量10m3/h，15分钟后，打开前后压板、羊毛毡，穿带。四．几种情况解决：1．氨分解反应炉顶部有火苗：