化工企业车间管理制度【参考】.doc

生产管理制度 1．生产管理组织 1．1 车间生产管理是在车间主任领导下，由装置主管具体分管负责，装置技术员分岗承包，按生产计划、调度指令及操作规程以班组为基本单位组织生产。 1．2 班组成员在班长的组织下，按照岗位负责技术员、装置主管或公司调度的指令，具体负责本岗位的生产操作和工艺技术指标的控制。 １．3 在生产管理上，班组成员对班组长负责，班组长对装置包岗技术员负责，装置包岗技术员对装置主管负责，装置主管对主任负责，主任对公司主管副总经理负责。 1. 4 装置主管外出期间，生产管理由本装置技术员负责。 2、 职责任务 2.1 生产管理的主要任务是通过对生产过程中人、机、料、法、环等要素的优化配置，做到生产组织科学有序，人员结构合理，生产方案优化，最大限度的节能降耗，提高产品产率，降低产品成本，保证产品质量，提高经济效益。 2.2 按公司月生产计划编制车间生产计划，并组织实施，随时掌握装置负荷、任务完成进度，按装置达标的要求，全面完成生产任务。 2.3组织处理生产问题，随时掌握原料组成、性质的变化，生产方案、生产动态及操作变化、装置能耗、物耗及物料平衡情况、仪表设备运行情况及备用设备状态，确保装置安、稳、长、满、优运行。 2．4 合理优化、调整班组人员结构，保证班组人员的整体素质，监督操作人员严格执行班组岗位十项制度，按车间绩效考核有关规定对班组人员进行考核。 2．5 夜间、双休日、节假日安排人员值班，并按《管理人员绩效考核细则》对值班人员进行考核。 2．6 每日8点及16点召开车间生产碰头会，解决当时生产问题。每月底召开生产技术经济分析会，总结全月生产及经济技术指标完成情况，制定下月计划及措施。 2．7 及时汇报并组织处理生产中出现的重大隐患和生产难题，对操作事故或异常要逐级及时汇报并积极处理，要本着“四不放过”的原则，尽快查明原因，写出分析报告，并组织岗位人员学习。 2．8 严格执行巡检制度，并通过日检、周检、月检对班组及管理人员进行考核。 2.9 及时处理生产中机、电、仪设备出现的故障。没有公司调度允许，任何人不允许问题过夜。 2．10 严格按开、停工方案组织装置开停工，对生产中重大问题处理必须做到：先制定方案，经上级技术部门审批后再处理。 2．11 严格执行《安全管理制度》及《环保管理制度》。 3 管理标准 3.1 按时完成公司部下达的生产指令计划。 3.2 各项工艺指标及各项经济指标达到达标指标。 3.3 各种记录、报表定期整理存档。 3．4 不断改进生产管理，降低成本，提高经济效益。 杜绝计划外停车，提高装置运行平稳率。 4 工作程序 公司调度室 车间主任 装置主管 车间值班 班组 4.2生产管理工作程序 工 作 程 序 负 责 人 及 参 加 人 员 内 容 及 要 求 5、考核 5.1车间的生产管理工作由装置主管负责考核。 5.2考核情况按《第一联合装置车间绩效考核细则》执行。 设备管理制度 l 设备管理组织 车间设备主管负责全车间的设备管理工作，车间设备员在设备主管的直接领导下，分岗位承包管理。 2 职责任务 2．1 车间设备管理的根本任务是采取有力措施，保证在用、备用设备处于良好的状态，满足生产要求，以确保车间生产正常进行。 2．2 编制车间装置大检修第一、二、三批计划、自检计划、月维修计划及临时计划并组织实施、验收。 2．3 机动设备的润滑管理 2．3．1 在机动设备润滑管理中，严格执行润滑油五定：定人、定时、定点、定质、定量和“三级过滤”制度。 2．3．2 机泵润滑油站及油具每白班定期清扫，机泵每月1日、15日做润滑油活动，检查、更换润滑油脂。 2．4 装置设备档案、管线档案的修定、填写管理工作，要达到台台设备有资料、条条管线有档案、个个阀门有台帐，对所有设备管线档案每检修完后及时填写，保持资料的连续性和准确性。 2，5 设备事故和设备隐患管理。 2.5.1对装置出现的重大设备隐患，要及时汇报公司设备管理部，并制订措施，择机消除，对隐患要建立设备隐患档案，定期跟踪观察其发展情况，采取相应措施。 2．5．2 设备事故发生后要及时汇报公司主管部门，设备事故报告要准确地分析事故原因，并制定防范措施。 2.6静设备日常维护 加强静密封点的管理，特别是水、油、汽、风等漏点要及时处理。对