物料部函现场验收功问答.docVIP

物料部现场验收问答 一、库房标签和说明书是怎样管理的？ 答：1、标识包装材料到货后，仓库保管员初检、接收合格后，填写请验单，由质管部负责取样、检验。质管部检查员对照公司提供的标准样张与样品对照检查，对文字内容、图案、色泽等进行核查，必要时做理化指标、微生物指标检验，检验合格后出具检验报告。 2、标识包装材料必须专人管理，专人领用，在开始包装操作之前，领用人应首先核对领用的标识包装材料是否与生产指令要求一致，如符合要求，则开始包装操作，并作好批包装记录。对标识包装材料的领用数、使用数、损坏数和剩余数进行物料平衡的核算。 二、（对库管员）你管理那么多库房，对不同的物料怎样贮存清楚否？ 答：1、入库物料分区、分类、分库存放，物料总账、分类账、库位卡齐全。 2、同一物料不同供应商分开存放，不同生产批号分开存放。 3、剧毒化学品等特殊物料应分别专库（柜）存放。 4、易燃易爆品、强腐蚀性物料存放在专门的特殊品库。 5、标签、说明书等外包装标示材料按品种、规格分类，专库、专柜存放，上锁由专人管理。 6、有温度要求的物料存放在与其温度相适应的阴凉库内，仓库温湿度每天9：30-10：30，14：00-15：00各记录一次。 7、液体物料、固体物料分开存放，易发生反应的两种物料应分开存放（如酸和碱）。 8、防火、防护措施不同的物料分开存放。 9、内包材应专区存放。 10、各物料应摆放在货架上，或码成垛存放。不得直接放在地 面，距地面至少15cm，距墙面、天棚、暖气、水管等的间距不得 少于30cm。距库房内各种电器设施、设备间距不得少于50cm。 11、货位码放合理，不得妨碍库房道路通畅。 12、搬运码放时应轻拿轻放，不得倒置，货物标签应向外。 三、库存多长时间盘点一次？发现问题怎样处理？ 答：每月一次，发现问题立即核查（比如账目、批生产指令等）。 四、供应商的评估是怎样进行的？ 答：供应商的评估程序： 1、初步选择。将企业制订的质量标准与供货单位提供的质量标准进行对照，若符合，应进一步了解供货单位的情况（人员、证照、产品生产设备、产品工艺流程图、工艺卫生状况、质量管理机构及工厂资质信誉等）。 2、索样检验。初选合格后，向厂家索取小样，送质管部检验。 3、质量审计。小样合格后，质管部会同采购供应部按质量审计的要求正式对供货单位进行调查（1、证照齐全，且有主管部门批准的允许生产该产品的法律文件；2、厂房设施与设备能符合物料生产质量要求；3、生产过程与质量保证体系完善；4、产品包装符合要求，质量安全，信誉良好；5、各种文件及记录规范、科学、合理；6、人员素质高，技术力量雄厚）。 4、工艺验证。供货单位1-2年审查一次；每种物料选择2-3家质量审计合格的供货单位。 ?五、 标签、说明书怎样审定和使用？ 答：标签、说明书与畜牧行政主管部门批准的内容、式样、文字相一致；质管部将标准样本分发给相关部门（储运部、采购供应部、生产部等）作为验收核对标准。 六、原辅料入库程序和成品的发放程序是什么？ 答：原辅料入库程序： 1、初检。原辅料到货后，仓管负责按规定进行初步验收（核对原辅料上标示的品名、规格、数量、批号、供货单位等与购货合同及供货单位所提供的检验报告单的内容一致；包装无受潮、破损、虫蛀等现象；标签完好，标示内容规范齐全），填写物料接收初检记录。初验合格后，根据公司编号原则统一编号（目的是避免混药现象的发生），按批分区存放，填写物料接收收记录，设待验标志，填写原辅料请验单，连同供货单位检验报告单一起交质管部抽样检验。 2、检验。质管部接原辅料请验单后，派取样员按取样规则取样（其环境洁净级别与配料室相同），取样后重新封好，作好清洁工作，贴上取样证，填写原辅料取样记录。取样员将样品贴上取样标签（品名、规格、数量、批号、供货单位等）后，再将样品及请验单、供货方提供的检验报告单交QC主任分样，进行检验。根据检验结果，质管部向仓库下达原辅料检验报告单，并按货物的件数发放合格证或不合格证，由仓管负责粘贴在货物上。 3、入库。仓管根据检验结果，将货物标上合格或不合格的状态标志。合格入库后填写库存原辅料货位卡和分类帐，记录收发结存情况；不合格按不合格原辅料处理程序妥善处理，由质管部作出限定性使用或退货的决定，建立不合格品台帐，采购员负责退货或销毁。 七、称量原辅料时怎样复核？复核的内容是什么？ 答：复核内容有品名、规格、数量、批号、检验报告单编号。 八、按你厂的生产剂型和品种，你需购进的原辅料的贮存条件和贮存要求是什么？ 答：贮存条件：常温库，阴凉库，特殊品库；贮存要求：清洁、干燥、控温控湿、无电源。 九、何时对原辅料进行降级使用？ 答：我们无降级使用的原料 十、原料进厂后，其贮存和保管时要