个环境体系运不行控制程序.docVIP

一．目的和范围 对与重大环境因素有关的运行和活动进行控制，确保环境方针、目标和指标的实现。 适用于公司环境管理体系运行过程的控制. 二．术语和定义 无 三．过程流程图 环境体系运行控制程序流程图 责任单位 流程描述 备注 管理部 管理部 质量技术部 管理部 生产部 管理部 管理部 管理部 四．程序内容 1.职责 1.1质量技术部： 1.1.1负责编制与生产有关的工艺、设备方面的环境有关的管理文件； 1.1.2 负责在改进产品和工艺时应考虑产品本身及生产过程中涉及环境的影响； 1.2管理部： 1.2.1负责组织编写有关环境管理文件。 1.2.2组织有关部门设置环境控制点，负责检查各部门运行控制情况，负责环境和安全绩效的监测； 1.2.3负责废弃物的分类处理； 1.3 仓库： 1.3.1负责做好化学品的贮存、使用管理。 1.4其他部门： 按公司有关环境管理文件要求，做好本部门相关工作。 2.工作程序和要求 2.1 运行管理的一般要求 2.1.1 生产部根据生产需要，组织编写必要的岗位规程，岗位规程中应包含操作过程应注意的危险源和环境因素控制事项，各作业班组应严格按照相应岗位规程进行生产。 2.1.2 生产部按《设备管理和维护控制程序》的规定对设施（包括运输）、设备（含环境和安全保护设施、设备）进行控制，保证设施、设备处于正常工作状态。设备使用、维修和保养中，应按《岗位安全操作规程》和《维修作业安全操作规范》的要求做好环境安全保护工作。 2.1.2.1 设备的安装要进行定位固定，以防震动产生危害。设备在维修和保养过程中所废弃的油料必须放在器皿内，禁止随便排放；废弃零部件、废油和手套应分类收集，按《固体废弃物管理规定》及时处理。 2.1.2.2 对可能造成重大环境影响的设备，要采取相应措施： ·如对设备采取隔音、分散放置或吸音等措施防止噪声超标； ·对于漏油、滴油现象采用接油槽予以收集； ·对于已识别的有重大环境和安全因素的设备，编制目标和指标，利用管理方案进行运行控制。 2.1.2.3 设备拆卸时，地面上应铺盖塑料布或纸张，防止滴漏油到地面上。 2.1.2.4 管理部应监督各部门，特别是重大危险源部门和点的设备、设施等安全状况，执行《绩效监视和测量控制程序》中的要求。 2.1.2.5各种设备和仪器不得超负荷或带病运行，并要做好正确使用，经常维护，定期维修，不符合安全要求的陈旧设备，应有计划地更新和改造。 2.1.3 设备管理员按照《电气安全管理规定》定期检查公司所有电器线路的安全使用情况，发现异常及时整修或更换，更换后的废电器、电线，执行《固体废弃物管理规定》要求；潮湿场所和移动式设备，应采用安全电压，严格执行《电气安全使用规定》。 2.1.4 公司编制《废水排放管理规定》，对废水处理和设施的安全运行、环境污染预防进行控制。 2.1.5质量技术部部根据《监视和测量装置控制程序》有关规定，保证环境检测设备处于正常工作状态。 2.1.6 技术部按照《现场管理（6S）控制程序》的要求对生产环境进行管理，确保各作业区环境整洁，各种有危险源的场所必须有安全标志，通道畅通，各类物品在定置区域内堆放整齐,有害的作业有防护设施。 2.2 各部门在保证产品质量的前提下,要考虑积极防止环境问题和隐患的发生。 2.2.1要考虑降低产品加工中对环境的影响及资源.能源的消耗 a）采用新技术，降低原料的消耗，提高材料的利用率； b）结构简单，易于制造，容易实现较高的产品率，并消耗较少的能源； c）使用较少的有害化学物质，减少制造对环境的影响。 d）减少有害物质的使用，尽量消除材料在生产中或在产品上造成的污染； e）通过工艺改进，提高水和电等资源的利用率，实现资源利用的最大化。 2.2.2要考虑产品废弃后的再资源化： a) 设计中要考虑产品的使用和防修性能,减少后续加工时的因不良性能的废弃。 b）包装材料的再资源化。 2.3 各部门在保证产品质量和环境保护的前提下,还要考虑最大限度的消除产品加工中的危险源和因素： a）采用新技术、新工艺，利用无危险（低毒、无害）的原材料和设计无重大或不接受威胁安全风险的工艺和装备； b）积极利用自动化或机械化程度高的加工技术，减少员工在危险因素中的暴露机会和时间； 2.4化学品（包括易燃易爆品）的环境的管理 2.4.1化学品安全管理包括原辅料的购买、储存、收发、使用和废弃应严格执行《化学品管理规定》，防止因管理不善而造成的环境和安全事故或事件的发生。 2.4.2 易燃、易爆物品的运输、储存、使用和废弃处理执行《化学品管理规定》。 2.4.2.1易燃、易爆物品的运输、储存、使用和废弃处理等，必须设有防火和防爆设施，严格执行安全操作手册和