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特种设备安全管理 特种设备使用管理 1、对特种设备实施全方位、全过程的安全监察包括设计、制造、安装、使用、检验、维修、改造等七个环节。其中使用环节的安全监察是中心，是关键。 2、使用管理安全监察的主要方式是：对特种设备实行使用登记制度、对特种设备使用人员实行考核发证制度、对使用单位实施“三落实、两有证”的情况进行监督监察制度、对特种设备实行定期检验制度、对特种设备实施现场安全监察制度、逐步建立特种设备动态监督管理机制。 3、特种设备正确使用的主要措施有：一、加强使用过程中技术要素的控制，严禁超压、超温、超负荷运转；二、合理制定操作规程，严格执行操作规程；三、合理选用安全保护装置，确保灵敏可靠；四、作业人员严禁违章作业。 4、特种设备使用单位应当对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置和附属仪器仪表进行定期校验、检修、并做出记录。 5、特种设备重大事故隐患包括：无证设计、制造、安装、维修、改造的；没有办理使用注册登记的；特种作业人员无证上岗的；未进行定期检验的；超规定参数运行的；安全装置不全、失灵或逾期未校验的。 压力容器的安全管理 1、压力容器的主要安全附件有：安全阀、爆破片、压力表、液位计、温度计、紧急切断装置和快开门式压力容器的安全联锁装置。 2、压力容器的基本安全问题主要体现在强度、刚度、稳定性等三个方面。 3、安全状况登记为4级的固定式压力容器只能“监控使用”；安全状况登记为4、5级的移动式压力容器或安全状况登记为5级的固定式压力容器需办理注销手续，予以解体报废。 4、压力容器安全状况发生变化、长期停用（1年以上）、移装或者过户的，使用单位应当向登记机关申请变更登记。 5、压力容器检验的实质是：掌握每台压力容器存在的缺陷，理解压力容器安全技术状况，保证压力容器安全运行。 6、固定式压力容器的定期检验分为：年度检验、全面检验和耐压试验三类。 7、压力容器日常管理的主要内容：一、编制本单位压力容器的安全管理规章制度及安全操作规程；二、使用单位必须持压力容器有关的技术资料到当地压力容器安全监察机构逐台办理使用登记，并管理好有关技术资料；三、使用单位必须建立《压力容器技术档案》，每年应将压力容器数量和变动情况的统计报表送主管部门和当地特种设备安全监督管理部门；四、使用单位应编制年度检验计划，并组织实施；五、使用单位应做好压力容器运行、维修和安全附件校验情况检查，做好压力容器检验、维修、改造和维修报废等的技术审查工作；六、发生压力容器爆炸及重大事故的单位应迅速报当地设备安全监督管理部门，并按照有关规定配合事故调查处理。 8、压力容器技术档案的内容包括：一、压力容器设计文件；二、压力容器制造、安装技术文件和资料；三、检验、检测记录，以及有关检验的技术文件和资料；四、压力容器技术改造方案、图样、材料质量证明书、施工质量检验技术文件和资料；五、安全附件校验、修理和变更记录；六、有关事故的记录和处理报告。 三、 压力管道的安全管理 1、压力管道日常管理的主要内容：一、贯彻执行有关压力管道的法规和技术标准；二、制定有关工艺操作规程；三、严格执行压力管道巡回检查制度；四、编制并上报本部门压力管道年度检验计划、大修计划和更行改造计划；五、负责压力管道的日常维护。 2、压力管道技术档案包括：原始技术资料和使用情况记载等两方面内容。 3、压力管道特别需要加强检查和维护的部位：1、生产流程的要害部位，如加热炉出口、塔底部、反应器底部、高温高压机泵、压缩机的进出口等出的管道；2、输送易燃、易爆、有毒、有害或腐蚀性介质的管道；3、管道上易被忽视的部位以及易成“盲肠”的部位；4、工作条件苛刻、受交变应力的管道。 四、 起重机械的安全管理 1、检验机构对其每2年检验一次，检验结论分为：合格、不合格、复检合格、复检不合格。未经定期校验或定期检验不合格的起重机械，不得继续使用。 2、使用单位每年至少对其进行1次全面检查。 五、厂内机动车辆的安全管理 1、场（厂）内机动车辆指在作业区域内（农用机动车除外）行驶，由动力装置驱动或牵引，最大行驶速度（设计值）大于5公里/小时或具有起升、回转、翻转等工作装置的机动车辆。 2、厂内机动车辆使用环节的管理主要包括：注册登记、定期检验、对作业人员的管理及对车辆及人员的日常管理等环节。 3、厂内机动车辆《安全检验合格》标志的有效期限为一年。 4、厂内机动车辆《安全检验合格》标志的设备编号分为四部分：设备分类编码、地址码、日期码和排序码，从左到右依次排列，每部分中间用短线隔开。 六、特种设备典型事故 1、事故调查应遵循的原则：实事求是、尊重科学的原则 2、事故处理应遵循的原则：“四不放过”原则，事故原因没有调查清楚不放过，事故责任者没有严肃处理不放过，广大职工没有受到教育不放过，防范措施没有落实不放过。 七、