环氧玻q璃于鳞片重防腐涂料.docVIP

危险货物名：环氧防腐漆 危险货物编号：33646 发布版号：2009-E 产品说明 这是一种超长效防腐涂料,有效成分为一种高分子环氧聚合物添加玻璃鳞片。 设计用途 多种水处理系统、循环水系统、石油化工系统等污水池、管、脱硫塔、造粒塔等设施 的内壁、船舶、桥梁、输油输气输水管道等，既可以使用于新结构,也可用于原有结构 维修保养。 涂膜中含有微细片状互相叠具排列的玻璃鳞片，增强屏蔽性。。。。0.08-0.10kg/m2/道 不足以形成有效的体系，膜厚可按需调整，但会改变用量和影响干燥 理论用量 底漆约0.24-0.26kg/m2、0.28-0.32kg/m2、0.14-0.16kg/m2 推荐干膜厚度 底漆约100μm×2道 、中涂约200μm×2道、面漆约45μm×（m2/kg/道(6m2/L/道)、中涂约3m2/kg/道(4m2/L/道)、面漆约6m2/kg/道 (7m2/L/道) 必须考虑适当的损耗系数 指触干 ≤1.0h 重涂间隔 最少24h、最多不限 完全固化 24h-7d 闪点 ≥23℃ 贮存稳定性 阴凉干燥处密闭贮存至少12个月 此后应在实施质量检查后再使用。更长的储存期会影响涂料的施工性。 储存期间应远离热源、火源、强氧化剂 颜色及外观 符合标准或指引色,色差在允许范围,漆膜平整 适用期， h ≥3 干燥时间，h 表干≤4；实干≤24 物理三项 冲击性，50cm 、mm 、h均不起泡、不脱落(复合涂层) 表面处理 所有待涂覆的表面应清洁、干燥、无污染(含水汽、粉尘、油污、锈蚀物等),符合GB8923标准的要求 【其中指引的规范要求：达到喷砂Sa2.5级或机械打磨St3级,清洁度95%，表面粗糙度(40-70)μm，3℃避免水汽凝结。】。 施工 混合 在每次涂覆前都必须将涂料采用动力搅拌均匀彻底,颠覆翻桶1-2次 双组份涂料必须按合格证指引的比例将B组加入A组中边搅拌边加入 涂料混合后不宜重新密封 混合比 参见产品合格证标示 混合使用时间 底中≥3 h、 h标准表述适用期,均指双或多组份涂料,单组份涂料无此要求 如果作业暂停时间较长，建议重新开工时使用新调配的涂料 空气喷涂 7043、7044推荐-气压0.3～0.MPa、喷涂粘度 18～22S/涂-4气压～MPa、喷涂粘度～4S/涂-415℃，以保证正常的施工性能。施工环境温度以不高于35℃为宜禁止带温施 工，应该注意冰点或其以下温度会使表面结冰，会影响涂料的附着力。 涂料施工应严格掌握用量和膜厚的关系，满足设计要求和/或产品说明书规定。 涂料施工后4小时内忌水淋。涂料成膜后应检查成膜均匀，无任何针孔起皱或其他弊病，反之应采取 方法消除。常温（25℃左右）保养7天投入使用。 涂料施工的检验规则请参见相关国家标准和规定。 若使用7041+7042以期获得最强的抗化学品浸渍腐蚀性，采用贴布加强,但应考虑使用玻纤布对材料 用量的增大是有影响的。a在含氟介质时，宜选用涤纶布；b在含碱介质或次氯酸盐时，选用丙纶布 或尼龙布或碳纤维；c在耐酸性介质时，一般选用中碱无蜡玻纤布。 未完全固化即有积水聚集在表面，会导致发白、发雾变色，若是深色涂料，则更明显。 桶壁残余的涂料不应未经充分调和即刮入使用，避免固化不良。 冬春季温度较低