中厚板减量化轧制初探..docVIP

中厚板减量化轧制初探 【摘 要】通过成分减量化设计，配合采用相应的轧制工艺，成功实现由Q345C升级到Q345E、由Q345D升级到Q420E，产品性能指标优良，满足国标的性能要求，减量化成效显著，具有较强的推广价值。 【关键词】减量化 Q345 Q420 微合金化 保护浇注 1.前言 由于金融危机的影响，2009年全球钢铁需求进一步缩减，钢铁业供大于求的形势已成定局，钢铁产品价格大幅度下调，利润空间进一步被压缩，在此形势下，减量化生产模式走入了我们的视野。所谓减量化，即采用较低的成本配合采取各项配套的工艺措施生产高附加值产品。天津钢铁集团有限公司（以下简称天钢）瞄利用现有3500mm双机架中厚板轧机、ACC层流冷却等在线配套的工艺装备，同时配合采用TMCP轧制工艺的技术优势，牌 号 化学成分，% C Si Mn P S Alt Nb Q345C 0.14~0.20 0.20~0.40 1.30~1.60 ≤0.030 ≤0.030 ≥0.020 --- --- Q345D 0.13~0.17 0.20~0.40 1.40~1.60 ≤0.025 ≤0.025 ≥0.020 0.015~0.025 Q345E 0.13~0.17 0.20~0.40 1.40~1.60 ≤0.025 ≤0.025 ≥0.020 0.02~0.03 --- Q420E 0.12~0.16 0.20~0.30 1.45~1.65 ≤0.025 ≤0.025 ≥0.020 0.02-0.035 0.02-0.06 根据GB/T 1591-1994标准，低合金高强钢板的力学性能应符合表2的规定。 表2 Q345C～Q420E力学性能要求 钢种 屈服点 Rel/MPa 抗拉强度Rm/MPa 伸长率 A/% 冲击功AKV，J 试验温度℃ 纵向 ＞16-35 ＞35-50 Q345C 325 295 470-630 21 0 ≥34 Q345D 325 295 470-630 21 -20 ≥34 Q345E 325 295 470-630 21 -40 ≥27 Q420E 400 380 520-680 18 -40 ≥27 2.2 工艺设计方案 本次试验力求通过Q345C和Q345D的成分升级轧制更高级别的产品，初步设计的升级思路为Q345C→Q345E、Q345D→Q420E。 2.2.1 工艺路线：转炉—LF炉—连铸—板坯检验—加热—高压水除鳞—粗轧—精轧—ACC冷却—热矫—精整—检验连铸采用全保护浇注，适当控制中间包钢水温度，浇注过程保持拉速稳定，严格结晶器及二冷控制等对含Nb钢尤为重要。钢中加入Nb在高温条件下会降低钢的高温塑性，结晶器出口铸坯温度T950℃时会有大量Nb（C、N）析出，导致钢的高温性能变差，使铸坯产生横裂，同时二冷区的冷却制度决定着铸坯内部质量。结晶器的冷却水量采用弱冷，以避免Nb（C、N）大量析出，从而有利于消除矫直裂纹。 加热工艺 加热温度主要依据于微合金元素的溶解度和奥氏体晶粒粗化温度。加热过程要求较高的温度和足够的时间以溶解碳化物及均匀组织。在加Al细化晶粒的钢坯中，为防止奥氏体晶粒长大，加热温度不宜过高，钢坯温度在1180℃左右均匀化即可。Nb的碳氮化物在1150℃开始溶解，为了让Nb的化合物溶解充分，亦考虑到晶粒的长大，确定了板坯加热温度1200℃，最高不超过1250℃。板坯加热时间保证在3-3.5h。 作为，较大的过冷度，可以使析出物弥散细小；增加形核率铁素体-珠光体组织，。0～820～8400～820～8400～810～80 780～80 660～ 194 197