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生产车间工作人员注意事项及操作标准 引言 欢迎各位成文本公司生产车间的一员。当你从事生产工作时，该手册将指导你进行正确生产操作，告知你每个岗位的工作标准与注意事项，随时翻阅并牢记该手册是你的一项工作内容，请严格按照该手册中规定的内容与条款进行操作，如有不清楚的地方可向你的上级主管询问，并且公司会按照手册中的规定随时检查你的工作。希望你成为本公司一名合格的生产员工。 搅拌站 开机前准备 开工前见车搅拌站各接近开关是否正常，面料和底料提升斗是否在下位，面料搅拌机和底料搅拌机卸料门是否关闭，水箱水是否充足、水泵上水管是否充满水、各阀门是否打开、水泵工作状态是否良好。 检查搅拌机铲片距地衬板、侧衬板、湿度仪的间隙是否合理（湿度仪处满足在2-6毫米之间）。 检查气源是否正常。 检查料仓内原料是否充足，筒仓内粉料是否充足。 操作前各“手动/自动”转换开关是否在“手动”位置。 开工前，将底、面料输送皮带上的残余剩料清理干净，以避免进入主机。 注意事项：被搅拌料必须在机器运转正常后方可加入搅拌罐，不允许物料先假如搅拌罐，再启动搅拌机。被搅拌料的投入量不得超过额定量的10%，机器运转过程中不允许检查、润滑，更不允许触摸运转部位。 开机： 合上总电源开关。 由大到小一次合上各控制开关和电机开关。 操作： 自动运行时要不间断的巡视各机具设备的运转情况，发现异常情况及时停机处理。 如果在自动运行过程中出现故障，要及时切换到“手动”状态，排除故障后手动完成本次循环，并在重新启动前，应在控制室按一次“搅拌系统复位”。 自动程序运行过程中，不得进行操作方式的转换（出现故障除外）。 随时清理搅拌平台，传统带上、料仓、料斗中的遗留原料及杂物，保持搅拌站的整齐洁净。 配料要严格按照配合比进行，时刻观察原材料的参入量和配比情况，遇有配比不准确的情况立即处理，杜绝配比不合格的材料进入搅拌机及主机料斗内，同时要时刻注意颜料参入量的准确，保证颜料台秤表面清洁无杂物，及颜料的品种、计量的准确。 上料人员保证原材料中不得不得有任何杂物及大块，发现杂物时要及时捡出，原料不能有污染，每盘面料的颜色要一致，同时保证面料沙区域的整洁与独立性。 注意料仓中的原材料情况，发现有断档隐患时要及时通知铲车人员上料。 送料要及时，杜绝发生主机等料的现象。 要控制好温度，遇有底料与面料出现“湿”或“干”的现象时，随时进行调整，切记不要让湿度不合格的材料落入主机料斗内。当车间内遇有特殊情况而停机时，搅拌站工作人员要立即停止上料，并对搅拌机内的材料进行处理（放掉50%的物料与皮带机上，并停止搅拌，听从下一步工作安排，严禁原材料长时间搅拌）。 要准确计算出每班原材料的用量，底、面料要做到合理搭配，尽量做到班后无剩料，如有特殊情况使水泥和其他的相应材料有剩余，要将剩余料重新入库。 保证生产操作区域的环境卫生，水泥、外加剂、颜料、沙子等原材料分堆、分类码放整齐、袋装材料要放置在木托盘上，避免袋装材料散在地面上因被雨水及潮气等浸湿而产生“起球”现象。 要随时将从栈板上倒出的“过湿”或“过干”的料打碎并放入底料上料斗内，一定不要拖延时间，同时还要保证底料配比的准确性。 要做到节省原材料，避免浪费现象的发生，要分别及时回收面料颜料台秤扫下的颜料及外加剂等材料混在一起，做到每称量一种材料后随时清扫台秤。 面料上料人员只能用从封口处拆线的方法拆水泥袋，不得用铁锹等锐器从中间铲开，并将面料沙子中的杂物、石子、沙漏颗粒及时捡出。 面料上料人员要时刻注意水泥的质量，发现问题及时停止上料，并向有关领导请示处理方法。 准确详实的填写搅拌记录。 搅拌站工作人员严禁脱岗。 生产结束后： 要及时清理搅拌机，防止残料覆盖在湿度仪上面而影响适度的控制，注意观察搅拌机铲片的磨损情况，做到检查及时，并配合检修工进行修复与更换，避免由于铲片的问题影响正常的生产，清理湿度仪时，千万不要要用锤敲击湿度仪，避免将湿度仪损坏。 避免出现原材料“压秤”现象。 对本岗工作区域进行全面的清扫。 各“自动/手动”转换开关切换到“手动”位置。 按合理顺序切断各开关（从大到小，依次切断开关）。 定期保养设备，添加黄油，更换机油，并经常性的擦拭设备，保持设备的干净整洁。 认真加强专业知识及操作知识的学习，并时刻牢记公司的《安全教育培训手册》的内容，并贯穿于整个工作环节中。 下班前再进行一次全面的检查，并保证机具设备处于基本位置状态。 完成领导交办的其他任务。 程控字母车 开机前的准备： 开工前检查机具设备是否处于正常状态，是否存在安全隐患。 控制电源钥匙开关切换到“关”的位置。 所有“手动/自动”选择开关切换到“手动”位置。 所有空开的状态为“断开”。 PLC开关在OFF状态。 开机前应检查邮箱面是否在油标刻度线以上。 向邮箱内注油应经过滤网过滤，定期检查滤油