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用心管理创造效益——湖南耒阳南方窑连续94天运转率100%的管理经验介绍金色的秋天，收获的季节。2009年10、11、12月耒阳南方水泥有限公司窑连续94天运转率100%，熟料产量连续3个月突破8.8万吨，达到了国内同类窑生产先进水平，创造了耒阳南方建厂以来的最好纪录，为耒阳南方建厂以来首度扭亏为盈奠定了坚实的基础，开创了耒阳南方加入南方水泥以来发展的新局面。94天的喜人成绩，凝聚了耒阳南方全体干部职工的幸勤和汗水。2008年10月，湖南南方刚接管的耒阳南方可谓满目疮痍，百废待兴，内忧外患层出不穷，干部职工士气低落，生产现场管理混乱，产品质量严重失控，生产成本居高不下。公司管理层目睹现状，痛心疾首，迅速确定了以窑为中心、彻底扭转生产被动局面的一系列有力措施，从进厂原材料，设备管理，工艺管理，质量管理等入手，有针对性制定并实施了有效措施，有效确保了窑系统正常运行。一、抓源头，稳定石灰石品位石灰石品位低且波动大，CaO含量一般在35%--47%之间波动，平均品位不到45%，可谓是耒阳南方的一大“特色”。过去的民营老板对石灰石开采与管理不重视，矿山开采杂乱无章，基本不做剥离，矿区面临几乎无石头可以开采的局面，更谈不上均化效果；施工环境恶劣，阻工、罢工屡屡发生，使整个生产陷入被动局面，此情此景，公司痛下决心，经过与原矿山承包商、当地政府及村组的长期和艰苦卓绝的谈判，收回矿山开采权，并重新组建矿山工区。制订了科学的矿山开采方案，加大剥离力度，采剥并举，合理搭配，使进厂石灰石的数量、质量和稳定性上了一个大的台阶，石灰石储备天数由过去1天提高到8天，均化效果显著改善 。但即便如此，由于石灰石CaO含量太低，生料质量仍然难以满足窑上煅烧。公司领导果断决策，在极其困难的情况下，挤出资金上马电石渣利用项目，通过技术攻关解决了电石渣水份高（45%以上）难以下料的难题，试用电石渣首月即达到6%的掺量。通过CaO含量达65%以上的电石渣的的掺用，明显改善了入窑生料成份，为窑上煅烧创造了有利条件，并在资源综合利用上走出了一条新路。二、抓工艺，以“五稳”保“一稳”耒阳南方的各级领导，始终牢牢地把工艺管理作为水泥生产管理的重点，始终把“风、煤、料、窑速、篦速”的稳定，作为确保和促进窑况稳定的重要内容。围绕“五稳”，车间坚持实行“三会”制度，即每天早会、每周例会、每月工艺研讨会，对工艺、操作等方面存在的问题和不足及时有效提出，并调整、落实和处理。以中控室为核心，贯彻执行“优质、高产、低消耗、设备安全运行”为主的操作指导思路，提高窑操的执行能力和操作技能，加强预热器、分解炉、窑系统工艺检查，保证了窑的工艺运转率。对生料磨、煤磨出磨和入磨管道、通风情况等工艺设备设施勤检查，减少生料磨、煤磨的系统漏风，减轻了收尘器的负荷，生料磨、煤磨台产明显提高。整体工艺管理以严、细、实为宗旨，确保了煅烧质量符合要求，各个系统平稳安全运行。工艺设备设施不断创新。在生产过程中，针对发现的问题，发动广大工程技术人员，进行技术革新与小改小造。一年来，实施了以下项目：1）分解炉缩口扩径，增大了窑内通风，提高了台时产量。2）均化库顶增设4根斜槽，有效提高入窑生料均化效果。3）石灰石配料库进口下料装置增设均衡布料装置，有效提高入磨石灰石均化效果。4）C2、C3、C4内筒挂片进行了复位、调整，提高预热器的热效率。5）使用电石渣，改善了入窑生料成份，增大了废渣掺入量。6）入窑煤挥发份从原来的12%降为7%左右，至今入窑煤挥发份为7%左右，降低了原煤采购成本。7）对窑系统空气炮自动控制进行调整，有效预防了工艺事故的发生，确保了窑系统的正常运行。8）立磨三道阀及工艺管道增贴耐磨陶瓷，有效预防了系统漏风和磨损，提高了台时产量和运转率。等等这些工作为窑系统安全运转打下坚实的基础，为节能降耗，优质高产提供了有利的保障。三、抓设备，强化窑运转的保障设备是基础，加强设备管理，防微杜渐，是窑系统正常运行的保障。在设备管理方面，耒阳南方突出做好三项工作。一是精心维护设备。，设备维护和设备卫生逐台责任到人，要求责任人了解设备的基本原理，掌握设备的维护要领，动态监控设备运行状况，每天每班定时进行清扫和点检设备的温度、润滑、振动、压力、异味、异响、跑、冒、滴、漏、螺丝松紧、电流、电压、仪表、参数、磨损、卫生等情况，要求设备责任人必须做到按时检查，心中有数，发现异常情况，设备责任人能力范围之内能处理的及时处理，处理不了的及时上报并作好记录，做到设备不带病运行，故障不过夜处理。坚持雷打不动的检查制度，每周一技术管理人员进行全面检查，并不定时抽检，每天早会、每周周会和每月月度会将检查结果点评，对存在问题和不足，及时说明和处理并上榜通报，采取激励机制，奖勤罚懒，确保了设备隐患长消，设备安全运行。二是强化计划检修。窑系统生产设备具