生产捕量绩效考核方4案.docxVIP

生产部绩效考核方案　为了完善公司的管理制度，规范车间生产管理，提高劳动生产率，创造良好的工作环境，培养员工的主人翁意识，提高员工的整体素质，本着公正、公平、公开的原则，特制定本制度。第一章 总则　第一条 适用范围　本制度适用于制造车间一线员工。　第二条 考核目的　1．通过客观评价员工的工作绩效，帮助员工提升自身工作水平和能力，从而有效提升公司整体绩效，实现公司发展战略；　2．建立良好的公司价值评价体系，努力实现科学评估、合理分配价值，从而驱动员工积极创造价值，形成良性循环；　3．基于战略持续改进，考核的目的不仅仅是根据结果奖优罚劣，更重要的是不断地引导员工持续地改进工作；　4．通过绩效考核促进上下级沟通和各部门间相互协作，增进团队合作精神。　第三条 考核原则　考核工作遵循公平、公正、公开的原则，对不符合条件的宁可缺额也不降低标准。　第二章 考核方法　第四条 考核对象　本制度考核对象:纸制品作业员和木制品作业员第五条 考核内容　考核内容包括质量、生产达成率、5S、服从度等引用：《生产车间质量考核内容》《文明生产考核内容》第六条 考核方式　1．本制度以“计分制”进行考核；计分以1分为单位，各项得分均不出现负分，总分为100分。　2．考核分数划分为四个等级，优秀、良好、合格、不合格。　绩效考核得分相应绩效奖金绩效等级95500优秀96520优秀97540优秀98560优秀99580优秀100600优秀85-86400良好87-88420良好89-90440良好91-92460良好93-94480良好70-72300合格73-74320合格75-76340合格77-78360合格79-80380合格81-82390合格83-84400合格70分以下0不合格3．提出具有可行性的合理化建议，并被公司采纳的,分别给予2至20分不等的奖励。　4．一线员工由部门直接领导每日进行考核，每次检查不符合项，对责任人进行扣分；并于次日上午予以公布。　5. 每月被评为不合格者，取消当月奖金，并给予批评教育；连续两个月被评为不合格者，将其调离相应的岗位或降级。　7．最终得分＝现场考核得分+质量考核得分+加分值，进行综合评定等级。　第七条 考核细则　1. 下道工序反馈上道工序的产品制造不良，视质量问题的严重性给予不同的奖励分值,该工序(车间)组长扣除相应的分值。　1.1 原材料仓库　a. 部门组长对操作者配的料进行核时，如有型号、数量不对时, 由组长对操作者进行扣分；　b. 生产线上发现原材料型号、数量不对时，由部门经理对仓库组长进行扣分；　c. 组长不定期对原材料抽查帐物盘点，帐面与实物数量不符，由仓库组长对操作者进行扣分；d. 部门经理不定期对原材料抽查账物盘点，帐面与实物数量不符，对仓库组长进行扣分；　1.2 制板测板生产过程中，部门组长或检验员发现员工操作不当引起质量问题，由部门组长对操作者进行扣分；　1.3 生产装配过程中，装配组长或检验员发现员工操作不当引起质量问题，由装配组长对操作者进行扣分；如发现由制板、测板造成的质量问题，由部门经理对制板测板组长进行扣分；　1.4 调试过程中，调试组长或检验员发现员工操作不当引起质量问题，由调试组长对操作者进行扣分；如发现由装配、制板、测板生产过程中造成的质量问题，由部门经理对装配、制板、测板组长进行扣分；　1.5 包装过程中，包装组长或检验员发现员工操作不当引起质量问题，由包装组长对操作者进行扣分；如发现由装配、制板、测板、调试生产过程中造成的质量问题，由部门经理对装配、制板、测板、调试组长进行扣分；　1.6 客户反馈由于生产过程中造成的质量问题，经核时后由部门经理扣除相应部门组长分数。　2.凡有下列情况之一者，不在考核范围内或取消考核资格：　2.1试用期内，尚未转正员工；　2.2 当月请假超过2次(含),请假累计超过2天(含)以上,迟到、早退2次（含）以上的；　2.3 当月有违反公司规章制度受到书面批评的；　2.4 当月出现3次（含）质量问题；　2.5 当月出现一次较严重的产品质量问题，例如：造成批量不合格品、接线错误引起炸机等。　2.6 按规定要穿电工鞋的员工，发现一次未穿取消当月奖金。　2.7 由于误操作发生安全生产事故，取消整年奖金。　第八条 相关事宜　1．对同工序多人操作，不明确责任的工序，由操作相关工序人员共同承担；　2．在装配过程中由于人为因素而造成的零部件破损，一律按照原价的30%进行赔偿；　3．本挂钩方案实施不替代其他方案；　4．不合格产品由责任人返工，复检合格后进入下一个工序；　5．质量工价的计算方式按月结算。　生产车间质量考核内容　考核项目　考核内容　扣 分　生产质量　装配　1. 线插反；风扇和风扇网罩装反的；排线插反；焊短接的；漏焊的；控制线、电源线漏装的、装错的；原器件装错的、线