无机非金属材料工厂设计概论-第三章.pptVIP

4. 水泥厂配料计算实例 5、按干原料配合比计算生料和熟料的组成见下表 　　 生料、熟料的化学成份 名称 配合比 烧失量 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO 石灰石 82.20 35.07 1.99 0.26 0.16 43.67 粘土 13.70 0.72 9.62 2.02 0.75 0.19 铁粉 4.10 1.41 0.47 1.98 0.15 生料 100 35.79 13.02 2.75 2.89 44.01 灼烧生料 20.28 4.28 4.50 68.54 灼烧生料 95.43 19.35 4.08 4.29 65.41 煤灰 4.57 2.45 1.62 0.20 0.22 熟料 100 21.80 5.7 4.40 65.63 4. 水泥厂配料计算实例 6、按计算的熟料组成验算率值 　　KH=(C-1.65*A-0.35F)/2.8S=0.895 SM=S/(A+F)=2.14 IM=A/F=1.27 所得结果KH、SM与要求相比均略高，而铝率略低，但已十分接近要求值，可按此配料进行生产 4. 水泥厂配料计算实例 7、计算湿物料的配合比 　　设原料操作水分：石灰石为1%；粘土为0.8%；铁粉为12%，则湿物料的配合比为： 　　湿石灰石＝82.2/(100-1)*100=83.03 湿粘土＝13.7/(100-0.8))*100=13.81 湿铁粉＝4.1/(100-12)*100=4.65 湿物料配合百分比为：81.80%：13.61%：4.59% 　　　 （二）陶瓷厂的物料平衡计算 1．衡算步骤—— 1）根据生产工艺流程，选择衡算的项目。凡具有主机设备的工序必须立项衡算，而只有辅助设备或非重要设备的工序，可以不单独列项，此外上下加工量相差不大的工序如原料的粗碎、中碎工序，可以并项计算。 2）确定与衡算项目密切相关的工艺参数，如损失率、废品率、回坯率和烧失率等。 3）根据计划任务书中的设计产量及损失率、废品率，逆着生产流程的工序，计算各工序的加工任务，一般从包装 → 检验(装配）→ 焙烧 → 上釉 → 干燥 → 成型 → 制泥┅逐项进行计算。 4）编制物料衡算表，把计算结果列入表中(参见表3-3、表3-4)。 （三）玻璃厂的物料平衡计算 1．总工艺计算(亦称产量计算) 平板玻璃的品种，主要以玻璃厚度分类，常用的平板破璃厚度为2、3、5、6mm，根据使用要求不同，也可以生产小于2mm的薄玻璃和8、10mm以上的厚平板玻璃。 我国平板玻璃现行的计量单位是重量箱(简称重箱)。1重量箱等于2mm厚的平板玻璃10m2。其他不同厚度的玻璃，按表3-5所列的重量箱折算系数折算重量箱。重量箱折算系数是根据平板玻璃不同厚度重量情况规定的。1重量箱玻璃质量是50kg。 玻璃厚度（mm）2 3 4 5 6 8 10 12折算系数 1 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0例如，3mm厚10m2玻璃折算为1.5重量箱。 确定玻璃配料工艺参数的方法 由于生产方法不同，指标的名称和数值各不相同地。同类型厂由于大、中、小型规模不同，工艺技术指标相差也比较大。因此要慎重考虑和分析设计中拟采用的工艺技术指标。既不能太先进，脱离国内的生产水平，使设计的工厂长期达不到设计指标；也不能太落后，使工厂生产潜力过大，设计确定的工艺技术指标应该通过国内有关工厂的调查研究，取平均值或略高于平均值。 第二节 工艺设备的选型与计算 工艺设备的选型和计算也是工厂设计的重要组成部分之一，在确定生产工艺流程并完成物料平衡计算后进行。 工艺设备，按照性质可分机械设备和热工设备；按照用途又可分主要设备和辅助设备。 主要设备——用以实现生产过程的设备。 辅助设备——指对所加工的材料在性质和形状方面不发生任何影响，仅在生产流程中和主机配套，起辅助作用的设备。 工艺设备选型和计算的任务是: 根据配方、生产性质、产量大小和工艺流程选择设备的型式，然后确定设备的规格大小，最后根据各工序的加工量和设备的生产能力进行计算，确定所需设备台数。设计的顺序是先选定主要设备，辅助设备的选择往往要结合工艺布置来进行。 一、设备选型应考虑的因素 1.满足生产工艺要求 2.机械化和自动化水平 3.设备性能良好 4.管理、维修方便，工艺布置合理 5.节约能源 6.使用场合及设备来源 7.技术经济比较 二、主机设备的确定