流体流动阻力的测力.docxVIP

长 江 大 学化 工 原 理 实 验 报 告班级：化工11302 姓名：黄考 学号：201303245 班内序号：08 指导老师：付家新、罗觉生实验二 流体流动阻力测定实验一．实验目的及任务1、掌握测定流体流经等径直管、管件和阀门时阻力损失的一般实验方法。2、测定直管摩擦系数λ~Re的关系，验证在一般湍流区内λ与Re、ε/d的函数关系。3、测定流体流经阀门及突然扩大管时的局部阻力系数ζ。4、测定层流管的摩擦阻力。5学会使用U形压差计的使用方法；识别组成管路的各种管件、阀门及流程的测控方法6、掌握坐标系的选用方法和运用计算机绘制对数坐标的作图方法。二、实验原理不可压缩流体通过由直管、管件（如三通和弯头等）和阀门等组成的管路系统时，由于粘性剪应力和涡流应力的存在，要损失一定的机械能。流体流经直管时所造成机械能损失称为直管阻力损失。流体通过管件、阀门时因流体运动方向和速度大小改变所引起的机械能损失称为局部阻力损失。1.直管阻力摩擦系数λ的测定方法。流体在水平等径直管中稳定流动式，阻力损失为： 即 λ= 本装置采用倒U形管液柱测压计测压。 式中——直管阻力摩擦系数，量纲一；——直管内径，m;——流体经长度为l直管的压力降，Pa;——水柱高度，m；——单位质量流体流经长度为l直管的机械能损失，J/kg;——流体密度，kg/m3;——直管长度，m;——流体在管内流动的平均流速，m/s。滞流（层流） （1.5） 式中 ——雷诺数，量纲一；——流体粘度，kg/(m?s)。湍流时，λ是Re和ε/d的函数，需由实验确定。由式（2）可知，欲测定λ，需确定l、d，测定Δpf、u、ρ、μ等参数。l、d为装置参数。ρ、μ通常测定流体温度，再查有关手册而得，u通常测定流体流量，再由管径计算得到。2.局部阻力系数ζ的测定局部阻力通常有两张表示方法，即当量长度法和阻力系数法。（1）当量长度法 流体流过某管件或阀门时造成的机械能损失看做为某一长度为le的同直径的值管段所产生的机械能损失相当，此折合的管道长度称为当量长度，用符号le表示。这样，就可以用直管阻力公式来计算局部阻力损失，而且在管路计算时可将管路中的直管长度与管件阀门的当量长度合在一起计算，则流体在管路中流动时的总机械能损失Σhf为：Σhf=λ （2）阻力系数法 通常通过某一管件或阀门时的机械能损失表示为流体在小管径内流动时平均动能的某一倍数，局部阻力的这种计算方法，称为阻力系数法，即h’f===ζ ζ= 式中 ζ——局部阻力系数，量纲一； ——局部阻力压降，Pa;ρ——流体密度，kg/m3；g——重力加速度，9.81m/s2;u——流体在小截面管中的平均流速，m/s。本实验采用阻力系数法表示管件或阀门的局部阻力损失。根据连接管件或阀门两端管径中小管的直径d，指示液密度ρ0,流体温度t0,及实验室测定的流量、液柱压差计的读数R，通过式（1.3）、(1.8)球取管件或阀门的局部阻力系数ζ。三、实验装置与流程1.实验装置实验装置流程图如图1所示图1 流体流动阻力测定实验装置流程2.实验流程实验装置是由水箱，离心泵，不同管径、材质的水管，各种阀门、管件，涡轮流量计和倒U行压差计等所组成的。管路部分有五段并联的长直管，至上而下分别为用于测定层流阻力、局部阻力、光滑管直径阻力和扩径管阻力。测定局部阻力部分使用不锈钢管，骑上装有待测管件（球阀或截止阀）；光滑管直径阻力的测定同样使用内径光滑的不锈钢管，而粗糙管直径阻力的测定对象为管道内壁较粗糙的镀锌管。本装置的流量使用涡轮流量计测量，管路和管件的阻力采用各自的倒U形压差计测量，同时压差变送器将差压信号传递给差压显示仪。四、实验步骤1.首先对水槽进行灌水，打开泵的入口阀并关闭泵的出口阀，启动水泵电机，待电机转动平稳后，把泵的出口阀缓缓开到最大；同时打开被测管线上的开关阀及面板上与其相应的切换阀，关闭其他的开关阀和切换阀，保证测压点一一对应。2.采用手动方法测量时，对倒U型压差计进行排气和调零，使压差计两端在带压且零流量时的液位高度相等。测完一根管的数据后，应将流量调节阀关闭，观察压差计的两液面是否水平，水平时才能更换另一条管路，否则全部数据无效。同时要了解各种阀门的特点，学会阀门的使用，注意阀门的切换，同时要关严，防止内漏。倒U型压差计调节步骤倒U型压差计的调节见图2。图2 倒U型压差计的调节①打开阀门1、2、3、4约10秒钟；②关闭阀门1、2，打开5；③关闭5，关闭3、4；④打开1、2，检查液柱等高后，开始下一步实验操作。3.实验时可以分别使用自动或手动方法。手动方法时，先缓缓开启调节阀，调节流量，让流量从10到110L/min范围内变化，建议每次实验变化10L