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电工钢连续退火机组清洗技术探讨核心提示：电工钢连退机组的带钢表面质量将会直接影响到成品的电磁性能，如果带钢表面没有清洗千净 还会造成炉辊结瘤，因此带钢以清洁的表面进入退火炉至关重要。本文对就电工钢连退机组的带钢清洗原 理、方式以及国内近年来冷轧电工钢退火机组清洗技术进行了较全面的介绍。1引言 电工钢冷轧之后表面带有大量残留物，主要为油汚、铁粉和松散杂质等。在电工连退机组当中必须将带铜表面的这些残留物除去，否则表面残留的各种杂质在退火过程中将形成碳质污斑》污染炉内气氛，影晌膜碳效率甚至引起增碳现象a影响成品涂层质量，影响成品性能，还会造成退火炉内炉辊结瘤。为此清洗段是电工钢连续退火机组重要设备组成段。 电工钢清洗基本原理 电工钢清洗工艺一般包括碱洗和水洗两个部分，主要通过碱洗当中化学过程和?理过程脱脂，然后通过水洗将带钢表面清洗干净。碱洗主要发生“脱脂”过程，即在通过带钢在清洗液内（膜腊剂）发生化学作用和物理作用的过程。 化学騰腊过程，是借助碱的皂化和乳化作用完成膜腊。所谓皂化是油腊与脎腊剤中的碱起化学反应生成易溶于水的肥皂和甘油的过程，具体反应如下：(C?H35_)3C3HS+3NaOH-3C?H35COONa+C3H5{OH}3 在此皂化除油的过程中，同时也会发生乳化作用，即在碱溶液的作用下，带钢表面的油膜可以变成很多很小的油珠，并分散在碱溶液中形成一种混合物。乳化作用随皂化反应