钢结构预制方案正文.docVIP

目 录 1编制依据 1 2工程概况 1 3钢构预制施工工序 1 4主要施工工艺 2 5主要资源需求计划 14 6质量保证措施 16 7 HSE管理措施 18 8危险源分析 21 1编制依据 1.1设计文件 设计单位提供的工艺及供热外管钢结构施工图纸 1.2相关施工规范和标准 1.2.1《钢结构焊接规范》GB50661-2011； 1.2.2《钢结构质量验收规范》《GB50205-2001》； 1.2.3《钢结构涂装前钢制表面锈蚀等级和除锈标准》GB/T8923-88； 1.2.4《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程》SH/T3606-2011； 1.2.5《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008。 2工程概况 2.1工程简述 本工程为新疆新能3万吨/年多晶硅工艺及供热外管管架工程，该工程总工程量约为3000吨（以最终版的施工图纸为准），其中管廊长775米，四公司承揽的任务为E50～E155轴管廊钢施工任务。 2.2工程特点及施工技术关键 1）本工程图纸、材料到货时间比较晚，绝对施工周期比较短，各工种交叉作业多，为了有效的缩短施工周期，提高施工质量，采用工厂化预制，现场进行安装。 2）本工程的施工关键为钢结构的几何尺寸及焊接质量的控制。 3钢构预制施工工序 4主要施工工艺 4.1施工准备 1）根据有效版本的施工图纸，利用软件生成加工图纸，满足预制施工要求。 2）对施工人员已进行技术交底，施工程序、施工方法、质量标准、质量记录要求明确； 3）根据现场情况备齐施工机具、测量机具《具体详见主要资源需求计划》； 4）编制切实可行的施工技术方案、施工前进行详细生产技术交底。 4.2材料验收 1）钢结构所用的钢材应进行外观检查，不得有严重的变形、锈蚀和损伤。当钢材表面有麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2。 2）入库材料应具有合格的中文标志质量证明文件。 3）到货钢材应用道木垫平，按照规格型号统一摆放，并分类设置标识牌。 4.3钢材的矫正 1）加热校正时的加热温度，对碳钢一般不超过900℃；对于加热温度采用远红外测温仪控制其受热温度，并确定800～900℃范围内碳钢受热后的颜色，用颜色来控制加热矫正时的温度。同一部位矫正的次数一般不超过两次。 2）冷态矫正后不得有凹凸、裂纹等损伤，环境温度低于-20℃时，不得锤击，以防脆裂。 3）材料的表面除锈防腐详见《防腐施工技术方案》。 4.4下料 4.4.1放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当之处。如发现施工图有遗漏或错误，以及其它原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具设计变更文件，不得擅自修改。 4.4.2放样使用的钢尺，必须经法定计量单位检验合格，并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对。丈量尺寸，应分段迭加，不得分段测量后相加累计全长。 4.4.3放样应在平整的放样台上进行。凡放大样的构件，应以1：1的比例放出实样；当构件零件比较大难以制作样杆、样板时，可以绘制下料图。 4.4.4样杆、样板的材料必须平直；如有弯曲，必须在使用前予以矫正。 4.4.5样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心标记，并按工艺要求预放各种加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其它材料）在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格孔径、数量及标注有关符号。 4.4.6放样工作完成，对所放大样和样杆样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验。样杆、样板应按零件号及规格分类存放，保存。 4.4.7号料时，复核使用材料的规格，检查材质外观，凡发现材料规格不符要求或材质外观不符要求者，须及时报质检、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料。? 4.4.8凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等缺陷，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。 4.4.9根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。 4.4.10因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接焊接、矫正后加工眼孔。 4.4.11相同规格较多，形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的正确性。 4.4.12按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其它有关标记，并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料及号料件所在工程、构件的编号，注明孔径规