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气体和液体管道的统计泄漏检测 Dr Xue Jun Zhang Specialist Engineer, Shell UK Ltd, Stanlow , UK 专业工程师 英国壳牌有限公司 英国 班级：测控0303 姓名：苟武侯 学号：200342081 摘要：阿姆斯特丹的壳牌研究中心和Stanlow Manufacturing Complex on Merseyside开发了一种新的管道泄漏检测系统。许多气体和液体管道已经开始应用该系统。本文详述了该检测系统在两条液丙烯管道、两条低压乙烯管道和一条含硫气体管道中的实际运行经验。这些应用表明该系统可轻松地适用于变化的运行需要。同样，该系统便与维护并且相对于常规的基于软件的系统所需的计算量要少的多。 引言 尽管已有很多的检测系统可用于管道泄漏的检测和定位，但在工业应用中却很少得到实际的应用。对于管道运行企业，检测管道的完整性更为普遍的是采用质量守恒定律，这个定律基于管道两端进出口流量的检测。这种方法简单并且通常无需花费资金在软件的安装和维护上。但是当管道的运行状况频繁变化时，它就不能有效的工作。考虑到流体力学，实时管道模型被开发用于泄漏检测和判断。基于模型的系统需要大量的模型数据和计算，并且通常安装和维护这些系统的费用很昂贵。 近来，壳牌公司开发了一种高效的泄漏检测系统，它不需要复杂的管道模型，这个系统对泄漏的统计概率进行计算，计算机与管道进、出口处测得的流速和压力。在最佳的检测时间，序贯概率比测试方法被使用。当确定检测到一个泄漏后，将使用流量、压力测量值和统计平均值对泄漏将进行评估，最小二乘法用于泄漏的定位。 1990年10月以来，该系统在几个运行的管道中得到了成功实施，包括： 两条长37公里、直径4英寸的液丙烯管道； 两条长41公里、直径6/8英寸的低压乙烯（气体）系统网络； 和一条长73公里、直径18英寸的含硫气体管道。 在以上管道中，进行了大量的野外测试，达到了可靠的工作性能。当该系统和基于动态模型的通透同时对受控的直径为18英寸的管道泄漏进行测量时，相比之下，该系统表现的更好。 这个系统最主要的突破在于可与取得良好的运行性能而无需建立复杂的管道模型，这恰恰是常规的基于模型的系统需要的。因此，需要用于裁定该系统是否适用于特殊的管道的工作量显著的减少了。这已在我们对液丙烯和乙烯管道的实际运行中得以证实。另外，相对于常规的系统，这个系统安装费用低且易于维护，它很低的计算需求量是在个人计算机上运行该系统成为可能。 1 壳牌公司的统计管道泄漏检测系统 这种新的管道泄漏检测系统运用统计方法来检测进出口处的流量和压力的综合状态的变化情况。尽管控制和操作会因为管道的变化而变化，当管道的一处泄漏发生之后，管道压力和流量的关系也将总是随之改变。例如，泄露可能导致管道压力增加和引起进出口处流速的不一致。壳牌公司的统计管道泄漏检测系统正是为了检测这种变化而设计的。 在没有泄露的情况下，质量守恒定律决定了，进出口流速的差值应等于这段管道中存量的变化量。因此，以下公式就等于零。 （1） 称作 时刻流量不平衡修正量，实际上由于仪表的内部差异和流体的可压缩性等原因, 该值通常围绕一个不为零的量波动。 在整个管道网络中，代表进口分支处的流量，则表示出口分支处的流量。这里假设整个管道网络有M个进口分支，N个出口分支。 是采样期间t到t-1时刻管内存量的变化量。是管内压力改变量的函数，并且，我们的实际操作的经验表明可能与管内存量和平均压力成线性关系。 在以上工程中，除非管道发生泄漏或仪器出现故障，的平均值保持不变。而管道泄漏与仪器故障这两种形式的错误模型的区别只能在进一步的分析之后才能区分出来。例如，泄露定位或者仪器改变方式识别。为简明起见，本文中只考虑泄漏的情况。 为了有效的检测泄漏并且保持很低的误报率，Wald提出的SPRT（序贯概率比检测）被应用于判断无泄漏假设和泄漏假设。例如 ：满足均值为m，方差为的高斯分布； ：满足均值为m+，方差为的高斯分布。 m是正常工况（无泄漏）下的平均值，是由泄漏量大小决定的、需要检测的参数。考虑到仪器随时间的零点漂移，在无泄漏时期使用可用的方法使m缓慢的升高。的值取决于管道内流量和压力的波动情况。设计一个有效的泄漏检测系统，一系列的假设检验可以在相似的情况下运行对于不同的的值。同样对于在变化的操作条件下的管道，不同的的值也可以被使用。 SPRT检验的相对于检验假说H0的检验假说H1转化为以下累计和的计算： （2） 因为在以上的回归式中累计和被更新，它所需的计算量较常规的管道泄漏检测系统要少。通过将在线计算值与一个预设的初始值A相比较，泄露警报能够触发。 当检测到一个泄漏时，对泄露量进