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华能铜川电厂2×600MW一期工程 （BOP及脱硫设备安装工程） 达标投产情况汇报 东电四公司 2009年6月11日 尊敬的各位领导、各位专家： 你们好！ 我代表东电四公司向百忙之中亲临现场的各位领导、各位专家表示热烈的欢迎和衷心的感谢！ 我公司依据达标投产规划和实施细则的相关要求，严格对照按照考核标准，逐项逐条地进行了对比自检、自查，现将我公司承建的BOP安装及脱硫安装工程达标投产的相关情况汇报如下： 一、工程概况 我公司施工范围：华能铜川电厂2×600MW机组BOP工程主要包括：锅炉补给水系统、废水处理系统、净化站、综合水泵房、燃油系统、启动锅炉、输煤系统、除灰系统、厂外补给水系统A标段、#1、#2机组脱硫机务、电气、热控安装,厂外储灰坝等工程。 二、工程完成情况 1、2007年4月30日化学水制出合格水； 2、2007年7月15日启动锅炉房供气； 3、2007年7月13日燃油泵房调试完具备供油条件； 4、2007年9月15日灰库达到投运条件； 5、2007年9月13日输煤系统具备上煤； 6、2007年11月30日1号脱硫168小时试运行完成； 7、2007年12月28日2号脱硫168小时试运行完成； 三、达标投产及工程质量管理情况 （一）达标投产情况 机组达标投产可以提高机组的建设质量和整体移交水平，更好地发挥投资效益、生产效益和社会效益。为此我们非常重视，公司一进入铜川现场，就把创精品工程、向用户递交达标投产机组做为我们的质量目标。开工伊始，我们就成立了以项目经理为组长、项目总工程师为副组长的“工程达标领导小组”。提出并很好地坚持了“达标与工程同步”的思想，以注重过程达标为原则。依照《华能达标投产考核标准》为蓝本，组织学习，并在实际工作中，明确分工，逐条落实。随着工程的深入，调试工作的展开，我们有针对性的开展了以达标为主题的各种活动，把达标工作贯穿工程建设始终，落实各种制度、措施，以样板促整体，逐步深入、循序渐进、推陈出新，以各种有效的方法，保证工程硬件、软件双达标的实现。本期工程在资料管理上全部采用微机管理，保证了资料内容齐全、规范、洁净。 （二）工程质量管理情况 1、质量体系运转状况 （1）工程之初，铜川项目经理部严格执行公司《质量手册》和《程序文件》，并按其规定编制了专业施工组织设计、施工方案、技术措施，作业指导书等文件。做到施工方案、技术措施切实可行，作业指导书详细、明确，具有可操作性。成立了以项目经理为第一质量责任人的质量管理机构，按专业配备了业务水平较高、具有丰富经验的质量管理人员，参建的各专业公司均设一名专职质检员，完善的三级质量管理网络，为保证工程质量打下了坚实的基础。同时项目经理部根据工程实际情况，制定了《铜川工程质量管理办法》、《焊接质量保证措施》、《成品保护管理制度》等管理文件，并严格按管理程序执行，对施工质量实行奖优罚劣，使质量工作更加细化,从而有效地控制了施工质量。 （2）严格执行三级检查验收制度，加强施工过程质量控制。在施工过程中，施工班组严格执行审批后的施工方案及作业指导书，认真履行技术交底制度，明确质量目标，将质量责任落实到个人。各级质量管理人员经常深入现场，进行全过程的质量监督管理工作，严抓细管，控制过程质量来实现最终的产品质量，现场发现施工质量问题，及时进行解决、处理和上报，用工序质量来保证产品质量；确保了施工现场质量管理始终处于受控状态。化学水系统安装过程中无论是设备的安装、管路敷设、电缆敷设接线、油漆都本着创亮点创精品工程从施工上、制度上、管理上加强防控、预控。最终取得了很好的成绩，也是铜川电厂的亮点工程，受到各级领导的好评。特别是在脱硫GGH的安装过程中，我们本着“安装过程是制造过程的延续”的原则，在桁架安装、扇形板安装和焊接、密封片安装焊接过程中为了防止焊接过程中扇形板和密封片产生应力变形（高低不一致）给下一道施工工序造成难度。我们坚持质量第一的原则安排了16名技术水平高的焊接人员，采用变换部位、间断施工方法，并且每隔4小时测量一次扇形板水平度、密封片的水平度和椭圆度，这样保证了安装质量也满足施工进度要求。转子密封片（轴向、径向）在车削时，同时安装了四把车刀，16人24小时连续施工，把工期缩短了一半的时间。严格进行四级检查验收，方可进行下道施工工序。这样GGH转子在冷态、热态运行过程中电流平稳正常，无卡涩现象。 （二）、工程质量情况 施工期间，在华能及陕西省质监中心站组织的各阶段性质量监督检查中，都得到了好评，在专家的指导下使工程的安装质量在过程中得到了控制，更上了一层楼。 我公司承建的BOP和两台脱硫系统安装工程共完成单位工程29 个，优良率100%，分项工程519 个，优良率100