2014热工仪表管路施工质量工艺标准.docVIP

第1章 热工仪表管路施工工艺质量手册 1.1．适用范围 本质量手册使用于火电厂热工测量管路、取样管路和排污管路的施工作业，对于热工气动信号管路、气源管路和蒸汽防冻伴热管路的施工。 1.2．施工流程 1.3主要施工工艺质量控制要求 1.3.1仪表管路检查 a）管路的材质和规格应符合设计要求，合金钢管和合金加工件进行光谱分析，并有检验合格证。 b）导管外表应无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷；检查导管的平直度，不直的导管应调直。 c）直管件应无机械损伤及铸造缺陷。 d）导管安装前应进行内部清洗，除尽管内积垢，清洗后的导管两端应进行临时封闭，以防止污物进入管内。 1.3.2 管路支架施工 a）支架制作材料应符合设计规范要求，支架不能用火焊切割、开孔，必须用切割机切割和电钻开孔。 b）支架安装、焊接应牢固可靠、美观、整齐，尺寸偏差不得超出规范要求，并符合仪表管坡度的要求。 c）管路支架的间距应均匀。各类管子所用的支架距离要求见表1.1 表1.1 水平敷设 垂直敷设 无缝钢管 1～1.5m 1.5～2.0m 铜管、塑料管 0.5～0.7m 0.7～1.0m 1.3.3 仪表管切割和下料 a)管径8mm及以下钢管和有色金属管应使用装用管子割刀切割，应保证切断面与管子轴线垂直，并除去切口毛刺和棱角。 b) 管径8mm及以上钢管建议使用装用切割机或管子割刀切割，并打磨管口毛刺和棱角。 c)管子切断后，切口应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、氧化铁和铁屑等现象和杂质存在。 1.3.4仪表管道弯制 a)金属管子的弯制宜应采用冷弯方法。 b)管子的弯曲半径，对于金属应小于其外径的3倍，一般要求为4～6D，对于塑料管应不小于其外径的4.5倍，管子弯曲后，应无裂缝或凹坑，弯曲断面的椭圆度不大于10%. 1.3.5仪表管道的敷设 a)管路应按二次设计的位置敷设，应整齐、美观、并减少交叉和拐弯，如需交叉则应布置在隐蔽处。不应敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀和有较大振动处。导管避免敷设在易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有震动的场所，应敷设在便于维护且不影响主体设备检修的地方。 b）导管应尽量以最短的路径进行敷设，以减少测量的时滞，提高灵敏度。但对于蒸汽测量管路，为了使导管内有足够的凝结水，管路又不应太短。 c.油管路敷设时应离开热表面，严禁平行布置在热表面的上部。油管路与热表面交叉时，也必须保持一定的安全距离，并应有隔热措施。 d.差压测量管路（特别是水位测量）不应靠近热表面，其正、负压管的环境温度应一致。 e.管路敷设时，应考虑主设备的热膨胀。管路应尽量避免敷设在膨胀体上。如必须在膨胀体上装设取源装置时，其引出管需加补偿装置，如“Ω”弯头等。 f.管路应集中敷设，做到整齐、美观。尽量减少弯曲和交叉，不允许有急弯和复杂的弯。成排敷设的管路，其弯头和弧度应一致。 g.管路不应直接敷设在地面上。如必须敷设时，应设有专门沟道。导管如需穿过地板和砖墙，应加保护管或保护罩。 h.管路沿水平敷设时应有一定坡度，差压管路应大于1:12，其它管路应大于1:100。管路的倾斜方向应能保证排除气体或凝结液，否则应在管路的最高或最低点装设排气或排水阀门。 j.相同直径管子的对口焊接，不允许出现错口现象，管路连接仪表设备时，接头必须对准，不得承受机械压力。 1.3.6仪表管道的连接 a)仪表管需要分支时，应采用与仪表管相同材质的三通，不得在仪表管上直接开孔。 b)仪表管连接方式应符合设计规定，若无设计规定两仪表管之间的连接应选用套管接件焊接方式，套管接件内径与仪表管外径相符，并采用全氩弧焊焊接方式。管子的对口焊接时，必须有45°坡口，焊接间隙为1-2mm，焊接过程符合焊接规范。 1.3.7阀门安装 a)在设备或管道取样部件处直接安装阀门时，必须充分考虑管道保温的厚度，必要时可以采用加长型取样短管，严禁将阀门埋入保温层内。 b)当焊接式阀门的接口外径与仪表管外径相差较大时，在阀门接口处应增加变径短接。 1.3.8排污管路安装 a)排污管位置应选择在仪表盘、箱、架或设备的下方。 b)集中布置的仪表管应采用排污母管布置，母管开孔应保证不会溅水、溅气伤人，位置应在便于维护、检修、观察的地方，单个仪表应有漏斗。 c)排污阀门下应装有排水槽或排水管并引导地沟，排水坡度应大于1：20. 1.3.9管路固定 a)应采用可拆卸的卡子将仪表管固定在支架上，成排敷设的管路间距应均匀。一般要求1.5～3D，关卡不许与管径匹配，固定牢固。 b)管卡的形式和尺寸应根据仪表管直径确定，可采用单孔双管卡，单孔单管卡，双孔单管卡和U形管卡。 1.3.10严密性试验 严密性试验应按照《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇2009年版执行。 1.3.10