地下室底板大体积混凝土施工方案c35-p6-secret.doc

隆化商贸综合体工程一期1#楼 底板大体积混凝土 施工方案 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制日期：2016年 3月 5日 第一节、编制依据 1、隆化商贸综合体一期一标段工程施工招标文件。 2、1#楼工程图纸会审。 3、1#楼地下室工程建筑设计图纸。 4、1#楼工程施工组织设计。 5、现行国家及河北省的有关规范、规程和标准及强制性条文的规定，河 北省现行的安全生产、文明施工的规定。 6、我公司内部质量、安全、环境体系文件，企业标准及管理制度 1000m2 三、施工机械准备 大体积混凝土施工机械准备计划 序号 机械 数量 备注 1 振动棒 6台 4台使用，2台备用 2 平板振动器 3台 2台使用，1台备用 3 3m刮尺 4根 4 2m刮尺 4根 5 拉毛器 2套 6 移动动力开关箱 4台 7 移动照明开关箱 2台 8 40KW发电机 1台 9 混凝土汽车泵 2辆 10 混凝土运输车 12台 四、劳动力准备 大体积混凝土施工劳动力准备计划 序号 工 种 人数（个） 备注 1 混凝土工 40 每个地泵一个班组，每班10人，4小时轮换 2 看护模板工 8 每班4人，8小时轮换 3 看护钢筋工 8 每班4人，8小时轮换 4 看护水电工 4 每班2人，8小时轮换 5 电 工 4 每班2人，8小时轮换 6 车辆指挥员 4 每班2人，8小时轮换 7 管理人员 8 每班4人，8小时轮换 8 卫生保洁员 4 每班2人，8小时轮换 9 后勤保障 6 五、施工现场准备 1、基坑排水 根据地质报告提供的地下水情况，本地下室无地下水。 2、施工放线测量 在地下室外围设平行控制网，控制网上轴线控制点采用原位埋桩。基坑开挖及底板施工时用全站仪将轴线引入基坑，并设置好临时控制点，上下校对后再在垫层上放细部轴线及边线。高程控制用已设置的水准基点转入基坑，控制底板高程，测量的允许偏差应符合规范要求。 3、交通组织和外部协调 本次大体积混凝土浇筑时交通组织工作尤为重要，现场施工场地狭小，只能架设一台混凝土泵车，且没有停车位供混凝土运输车停放，故需临时占用场区内行车道，作为混凝土运输车的临时停放，故在混凝土浇筑前需与各方主体沟通协调，确保泵车及混凝土运输车能按照计划停放。 本次混凝土浇筑时间预计达到24小时，因施工必须连续浇筑，日夜施工，考虑到夜间施工及噪音污染等一系列社会问题，故在混凝土浇筑之前必须与环保、城管部门沟通、协调，办理夜间施工许可证等相关手续。 第五节、地下室底板大体积混凝土施工方法 一、混凝土原材料的选用 通过对大体积混凝土工程中原材料选用、质量控制和配合比设计等控制温度裂缝的方法进行的实践。认为温度差是引起大体积混凝土产生裂缝主要原因之一,在大体积混凝土基础工程中,大体积混凝土配合比设计以控制温度差为目标,有效控制大体积混凝土产生裂缝最为有效的方式为降低混凝土的水化热，在进行混凝土配合比设计考虑采用60d强度做为评定依据，提高部分掺合料用量，利用混凝土28～60d之间的强度后增长可以达到减少水泥用量的目的而有效的解决该问题 四、混凝土施工基本要求 1、混凝土浇捣每层必须设二根振捣器，仔细振捣，每一振点的振捣时间以混凝土表面呈现浮浆，混凝土不再下沉为止，振捣工作应从浇灌层的下端开始，逐步上移，振捣器振捣时伸入下层的深度不应小于50㎜，振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍。 2、混凝土应采用二次振捣工艺，保证振捣的时间和位置，防止漏振和欠振。 3、在混凝土浇筑过程中，应采取措施防止受力钢筋、定位钢筋、预埋钢筋等移位和变形，并及时清除混凝土表面的泌水。 4、由于泵混凝土表面水泥浆较厚，在浇捣后2-4小时初步按标高用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝后终凝前再用木搓板二次抹压闭合收水裂缝，控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的蒸发。 5、由于泵送混凝土坍落度大、流动性大，筏板混凝土厚度达1.5M，长度有55.6m，混凝土浇捣时，如果顺其自然流淌，分层浇筑第二层时，坡底处混凝土将会发生离析现象，造成坡底处都是水泥浆，影响混凝土强度及质量，因此需在筏板大体积混凝土浇灌时，在筏板长向设置两道双层钢丝网隔断带（隔断带高900），限制混凝土过多流淌，保证混凝土的浇灌质量。 6、大体积混凝土应进行保温保湿养护，具体保温方法见后续章节有关混凝 土保温措施，保湿养护持续时间不得少于14d，并应经常检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面湿润，保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，