制定各种看板的目的讲述.pptVIP

* 制定各种看板的目的 8.1　生产质量控制看板 目的 将生产实绩每天的变化、推移目视化，便于管理及发现问题。 对象 生产车间各机种生产线。 标准 1.制作质量控制看板，每天绘制质量 变化曲线。 2.看板中要有目标和实绩。 3.针对异常的质量变化需有4M的确认结果并打印公布。 4.针对近期出现的质量异常制定出分析报告和临时对策，并在白板上张贴公布。 8.2改善提案看板 目的 明确车间或工序各班组的改善提案竞赛情况，每月最大改善及改善明星的情况，建立良好 的管理氛围。 对象 各生产职能部门，工序或班组。 标准 1.制作改善提案面板，内容应包括每月各班组的改善提案现况，每月公布一次。 2.参考规格：长1500mm，宽1000mm；材料：万通板底料，不锈钢架子。 3.文字和线条用即时贴材料，字体大小自选。 4.位置：设置在部门办公室内，无支撑架时，可悬挂在离地面600mm处的墙面上。 5.在看板右上角张贴管理责任人标签。 8.3 车间项目管理看板 目的 明确办公室职能部门的各项内容及指标，树立良好的企业形象和管理氛围。 对象 各管理职能部门。 标准 1.制作车间项目管理看板，内容包括：部门年度方针战略、年度目标、每月计划、进度管理、人员去向、公告栏等。 2.参考规格：长2000mm，宽1000mm；材料：万通板底料，不锈钢架子。 3.文字和线条用即时贴材料，字体大小自选。 4.位置：设置在部门办公室内，无支撑架时，可悬挂在离地面600mm处的墙面上。 5.在看板右上角张贴管理责任人标签。 8.4 关键工序管理看板 目的 明确车间关键或特殊工序的控制点、控制项目、关键控制点的受控状态，培养良好的班组习惯。 对象 车间、工序或班组。 标准 1.制作关键工序管理看板，内容包括：工序介绍、持证上岗操作工照片、关键工序质量推移表、关键工序作业指导书、自检记录表及各种控制图等。 2.参考规格：长2000mm,宽1000mm；材料：万通板底料，不锈钢架子。 3.位置：设置在班组或工序旁。 4.在看板右上角张贴管理责任人标签。 目地 明确车间的5S标，体现车间各工序操作的严格性，为所有员工提供一个良好的工作环境。 对象 车间内所有员工。 标准 1、制作学习看板，内容包括：各工序操作规范、5S作业标准、工作常识及培训教材等。 2、参考规格：长2000mm，宽1000mm；材料：万通板底料。 3、位置：设置在车间员工早晚会区域。 4、在看板右上角张贴管理责任人照片，左上角张贴公司标志。 8.5 学习园地 目的 一工多能水平及培训计划目视化，有效促进员工的一工多能学习，便于生产组织管理。 对象 各生产车间。 标准 1、员工工艺掌握能力四级评价。 2、个人能力等级评价，对应相应的奖励办法。 3、每个人的多能学习计划看板目视化。 4、看板在现场悬挂。 8.6 多功能管理看板 8.7 车间平面布局看板 目的 明确厂房布局，便于外来人员识别，同时明确危险工段。 对象 大型综合车间或机种混合布局的复杂车间。 标准 车间平面布局看板的内容： 1.车间简介。 2.几个工种或机种的介绍，配合照片进行说明。 3.车间布局图。 4.危险工段颜色标识。 5.版面规格：2000mm×1000mm 8.8 车间宣传看板 目的 巩固5S和精益生产改善成果，使不断改善成为一种工作习惯。 对象 未形成良好改善习惯的车间现场。 标准 1.宣传看板可分为精益生产和5S推进两项内容，视公司自身需求进行配置。 2.规格： 2000mm×1500mm的白板。 3.内容包含： 5S及精益生产的基础知识、改善计划、现场改善展示栏、定期现场评比结果展示、管理制度等相关信息。 4.各公司可依照自身风格设计版面。 8.9 工艺流程目视化看板 目的 操作过程目视化，防止因发生事故而导致的重大损失；防止因不同的作业习惯而导致的质量波动。 对象 操作复杂的手工工序，重要的质量控制点等。 标准 1.按照作业标准书的要求，进行加工作业。 2.针对每个步骤进行拍照，要求：着重突出作业点，而不是作业者。 3.制作目视化 a .目视化看板：规格1000mm×1500mm,普通万通板,悬挂在离地面600mm处的墙面上; b.目视化文件:A4纸彩色打印,A4塑胶套盛放,悬挂在作业者容易看到的地方. 8.10 车间课题改善宣传看板 目的 将课题推进成果向全员工进行展示，在对推进人进行表扬的同时，调动全厂员工的积极性。 对象 本部门或者公司阶段改善课题结果。 标准 1、准备白板一块。 2、整理相关资料，要求：效益成果展示用柱状图或者表格格式。 3、现场拍摄照片，前后照片对照，要突出课题内容。 4、准备课题推进人或者其团队照片。 5、制作看板（可整版打印或分段打印后张贴） 8.11 生产