压力烧结工艺对铜-石墨复合材料的性能影响03压力烧结工艺对铜-石墨复合材料的性能影响03.docVIP

压力烧结工艺参数对铜-石墨复合材料性能及组织的影响 叶雨顺 左孝青 （昆明理工大学材料科学与工程学院，云南，昆明，650093） 摘要：采用粉末冶金的方法，以配比为铜89 wt%、铁5wt%、锡4wt%、石墨2wt%的粉末为原料，预压成形后采用气氛保护-压力烧结技术进行铜-石墨复合材料的制备实验，探讨了不同的工艺参数如烧结温度、压制压力、烧结压力、烧结保温时间对材料物理性能如相对密度、硬度、电导率的影响，得到优化的制备工艺参数：压制压力为400MPa，保压时间3min，烧结压力200MPa，烧结温度870℃，烧结保温时间2.5h。最终制得了相对密度0.945，硬度66.3HB，电导率6.2MS/m的铜-石墨复合材料。 关键词：气氛保护 压力烧结 铜-石墨 复合材料 中图法分类号：TG 146.4 文献标识码： A Effection of Pressure Sintering Process Parameters on Copper-Graphite Composite Material Properties and Microstructure YE-Yushun ZUO-Xiaoqing （School of Materials Science and Engineering, Kunming University of Science and Technology, YunNan ,Kunming ,650093） Abstract:Using powder metallurgy methods, and copper-89wt%, iron-5 wt% , tin-4wt%, graphite-2wt% of the powder as the raw materials, preload after forming the protective atmosphere - the pressure sintering technology for copper - graphite composites experiments to explore the different process parameters, such as sintering temperature and compacting pressure, the sintering pressure, sintering holding time on the physical properties of materials, such as the relative density, hardness, conductivity, to obtain the optimized process parameters: pressing pressure of 400 MPa, holding pressure time 3min, sintering pressure 200MPa, sintering temperature of 870℃ sintering holding time of 2.5h. Eventually got relative density 0.945, hardness 66.3HB, conductivity 6.2MS / m copper - graphite composites. Keywords: protection of the atmosphere pressure sintering copper - graphite composites 1．引言 在实际生产中，粉末冶金法是制备铜-石墨复合材料的主要方法，常规粉末冶金方法的制备工艺较为复杂、能耗较大，制得的产品组织均匀性较差、致密度较低，性能指标远未达到使用要求。尤其是随着铁路列车不断提速，原有的受电弓滑板零件己经不能满足现在高速和准高速机车的使用要求。提速要求，急需开发一种新型制备技术来简化制备工艺，降低能耗，提高产品的致密度，最终制得各性能指标能够满足使用要求的铜-石墨复合材料。 为适应列车提速要求，急需开发一种新型制备技术来简化制备工艺，降低能耗，提高产品的致密度，最终制得各性能指标能够满足使用要求的铜-石墨复合材料。 利用自制气氛保护压力烧结设备制备铜-石墨复合材料，在烧结过程中引入烧结压力来提高材料的烧结活性，降低材料的烧结温度，解决铜-石墨复合材料烧结困难的问题，获得能够满足使用要求的铜-石墨复合材料。研究了不同的压制压力、烧结压力、烧结温度对铜-石墨复合材料性能(烧结后相对密度、表面硬度、电导率等)的影响规律，以期对压力烧结制备技术的开发应用提供有益的参考。 2实验 2.1原