2014水泥桩质量控制要点.docVIP

水泥搅拌桩质量控制要点 一.施工准备阶段的质量控制 1.熟悉设计图纸：首先应详细了解设计图纸，熟悉软土地段的地质、地层分布，以及有关设计的桩的各种参数，掌握成桩的质量控制指标和检测方法等。 2.制定实施细则：施工前还应制定实施细则，用以指导后面工作的开展。 3.施工场地的准备：在施工前应保证场地平整，清除桩位周围一定范围内的障碍物，开工前还应确保场地通水、通电、通路，为顺利施工做好必要的准备。 4.原材料的质量控制： 水泥根据中心实验室进行的试验结果，确定选用水泥的品种、规格、质量。施工过程中还应做好水泥的防潮措施，以免水泥受潮而结块或变质。 5.施工机械设备的质量控制：水泥搅拌桩施工机械主要包括提供搅拌钻进的机械和提供输送水泥材料的输送设备，这些设备必须具备良好的稳定性能，开工前需对它们进行检查，验收合格后方能开钻。为了便于了解和控制水泥用量，使材料搅拌均匀，可以为这些机械设备配备相应的电脑记录仪及配套打印设备，以便能随时打印数据，还应对输浆泵的压力表，桩机上的转速表，电流表等进行检查，出现问题的及时维修或更换。 6.现场工艺性试桩：铁路路基规范要求试桩。 水泥搅拌桩是利用搅拌头将水泥浆和软土搅拌混合，并使其固结硬化，从而提高整体强度，通常搅拌次数越多，拌和就越均匀，处理质量就越高，但搅拌次数过多会使施工时间延长，从而降低工效。因此，可通过试桩来确定最佳搅拌次数、水泥浆的水灰比、泵送和压力等参数，同时还可以掌握搅拌机钻进速度、提升速度和复搅深度等，确定合理的工艺流程，为下一步搅拌桩的大规模施工提供依据，试桩能有效提高工程质量和施工速度。试桩根数不少于2根，且必须等试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。 浆(湿)喷桩试桩要求满足设计水泥浆喷入量的各种技术参数： ①钻进速度：V≤1.0 m/分钟 钻进喷浆速度：V≤0.4～0.7m/分钟 ②平均提升速度： 喷浆时　 Vp≤0.4～0.7m/分钟 复搅时　Vp≤0.8 m/分钟 ③搅拌速度：　V=30～50转/分钟 ④喷浆时泵内泵送能力30～50 L/分钟，并按机械类型及管道长度调整。 通过试桩，要求能够掌握下钻、提升的困难程度;确定钻头进入硬土层电流变化程度；确定水泥浆液密度；确定合适的输浆泵的输浆量;掌握水泥浆经浆泵到达搅拌机喷浆口的时间、搅拌桩机提升速度、复搅下沉、复搅提升速度等施工参数。 二.施工阶段的质量控制 为了保证施工质量，要根据工艺试桩确定的各种操作技术参数制定施工要点，并在每台桩机上的醒目的标牌明示。施工过程应做好施工原始记录。 ①为保证浆(湿)喷桩的垂直度，应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1.5%，桩位偏差不得大于50mm(桥规)、路基100mm。 ②严格控制钻机下钻深度、浆喷高程及停浆面，确保浆喷桩长度和水泥浆液喷入量达到设计要求，桩长不得短于设计桩长，全桩水泥用量不得小于试桩时确定的水泥用量。每米用浆量误差不得大于5%(规范没有说，但桥规粉喷桩要求8%)。 喷浆量控制措施：水泥浆掺入量的多少及喷浆的均匀性直接决定了水泥搅拌桩的质量好坏，因此，计量水泥浆是质量控制的关键。计量控制要保证喷浆的均匀性，也即是要控制好钻头的提升速度及水泥净浆的比重。另外，从开始喷浆到钻头处出浆有一定时间，因此钻机必须在柱底停留让其预喷并搅拌一段时间才能提起（建筑地基处理技术规范为30s）。如果出现断浆，必须补浆，并且为了保证成桩的连接性，应保证补浆处与断浆处搭接长度不小于50cm。 ③水泥浆液应按预定的配比拌制，保证每根桩所需浆液一次单独拌制完成，并应有专人记录每根桩的水泥用量，制备好的浆液不得离析，倒入集料时应加筛过滤，以免结块，损坏泵体，泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。 ④搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录，时间误差不得大于5秒（规范没有要求，可根据试桩确定）。 ⑤全桩长范围内重复搅拌一次（路基规范：根据设计要求），以增加水泥土的均匀性并且复搅宜一次完成。如一次复搅确有困难，可在监理同意的前提下，分段喷浆，分段复搅，但二次喷浆至少应重叠0.3～0.5m，二次复搅至少应重叠1.0 m以上。 ⑥供浆必须连续，拌和必须均匀，一旦因故停浆，应使搅拌钻头下沉至停浆面以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升，如因故停机超过3小时，应先拆卸输浆管清洗后备用（建筑地基处理技术规范），此根未完成桩应采取补喷措施或重新打设，所有接桩及补桩都必须报现场监理批准并做好记录。 ⑦对输浆管要经常检查，不得泄漏及堵塞，对使用的钻头要定期检查，其直径磨耗量不得大于10mm (建筑地基处理技术规范)。 ⑧浆液储量应不少于一根桩的用量，否则不得进行下一根桩的施工。 三、质量检验 1、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）： ①水泥搅拌桩的质量控制