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依靠科技创新 建设特级安全高效矿井 淮南矿业（集团）公司潘一矿 一、潘一矿基本情况 （一）矿井地理位置、交通状况 潘一矿于1983年12月26日建成投产。矿井位于安徽省淮南市西北方，距淮南市中心（洞山）约23km。矿井以南有淮阜铁路通过，并有铁路专用线直达本矿。矿井周围公路四通八达，至东南约15km处，可转接淮河水运,交通十分方便。 （二）井田范围、 地质赋存条件、地质储量 潘一矿井田西与潘三矿井田相邻，北与潘二矿及潘北矿井田相邻。矿井东西长约14.6公里，倾斜宽约4.0公里,面积约54.6717平方公里。截止2006年末，全矿保有地质储量81403.4万吨，可采储量40393.6万吨。 矿井可采和局部可采煤层共13层，已开采13-1、11-2、8煤层。2006年，开采的煤层是13-1煤层（含底区）、11-2煤层。7煤层正在掘进。 （三）自然灾害 矿井存在水、火、瓦斯、煤尘、顶板五大自然灾害。 （1）矿井水害 新生界松散层下部含水层组直接覆盖在煤系地层之上，矿井设计时留设了80m防水煤岩柱。 （2）煤层自燃倾向性 各煤层均具有自然发火性，自然发火期为3～6个月。 2003年经重庆煤科院鉴定，潘一矿煤层自然发火期均为3-6月，为一级自然发火矿井。 （3）矿井瓦斯 潘一矿属煤与瓦斯突出矿井。13-1、11-2、8、4-1煤层均属突出煤层。 矿井瓦斯等级为高瓦斯矿井。 （4）煤尘爆炸性 潘一矿各主采煤层除3煤、1煤局部地段受火成岩影响变质为无烟煤，煤尘爆炸性指数小于10％外，其它煤层煤尘爆炸性指数一般都大于28％。13-1、11-2煤层煤尘爆炸性指数更大，一般为37～40％。 2003年经重庆煤科院鉴定：煤尘具有爆炸性。其中，13-1煤层煤尘爆炸指数37.7-46.3%，11-2煤层煤尘爆炸指数35.7-38.2%。 （5） 顶板灾害 井田内地质构造复杂，断层纵横交错。大部分煤层顶板结构为复合型顶板。顶板管理异常困难。 （四）矿井布置、生产系统、开采方法、劳动组织等 矿井原设计划分为-530m、-670m、-800m三个水平，后调整为-530m、-800m二个水平，上、下山开采。目前，正在开采一水平13-1、11-2煤层。矿井原设计生产能力300万吨/年， 经过系统改造后，2006年矿井综合核定生产能力为400万吨/年。从2004年7月开始，矿井进行技术改造，预计到2007年底完工。根据《关于潘一等五对矿井改扩建工程安全专篇设计的批复》（皖煤安监监一字〔2005〕99号文），潘一矿技改后的设计生产能力为500万吨/年。 目前，矿井采用走向长壁，区内后退式综采(综放)开采，全部垮落法处理采空区。 矿井生产系统齐全，有通风、排水、供电、运输、抽采、注浆（注氮）、通讯、监测监控等系统。随着技改完工后，矿井生产能力将增大，矿井相应生产系统正在进行配套升级。 矿井有三个综采队，7个掘进队（掘进5个、开拓2个）。矿井采掘关系正常，“三量”及可采期符合规定。 矿井采用立井开拓，分区布置。 矿井第一水平标高-530m，划分为6个采区，分别是东一、东二、东三、西一（现已采毕）、西二、西三采区。采区内上、下山开采，13-1煤层回采下限-630 m，11-2煤层回采下限-720 m；二水平标高是-800m。 矿井劳动组织形式为“三、八”作业制，两班生产，一班检修。 目前，矿井正在进行技术改造及二水平延深工作。 （五）主要提升运输装备、采掘工作面主要设备 主井装备原西德生产2台GHH4×4型直径4米的多绳摩擦轮提升机；副井装备了上海冶矿厂生产的JKD-2.8×6型直径2.8米多绳摩擦轮提升机;南风井装备了1台2JK-4.0/20B型单绳缠绕式提升机；东部煤炭运输全部采用皮带化；西部煤炭运输系统改造井巷预计2007年5月底完工,预计2007年8月底实现煤炭运输皮带化。 采掘设备更新升级，大量采用大功率、技术先进、性能稳定的设备。采煤工作面装备了采煤机、链板机、液压支架；大部分煤巷掘进工作面装备了掘进机；岩石掘进工作面全部装备了耙矸机。另外，大部分岩石掘进工作面除装备了耙矸机外，还装备了皮带机，实现了矸石连续性运输。 （六）计算机网络化管理 加强信息化建设，实行精细化管理。矿井建设了局域网，构建了信息“高速公路”，实现了信息资源共享。 （1）潘一矿建立了局域网与矿区局域网互联。矿上所有的计算机实行联网，实现了信息交流，提高了工作效率。 （2）井下大巷轨道运输全部实行计算机调度，及时掌握运输信息，保证运输畅通无阻。同时，避免了运输事故的发生。 （3）矿井装备了北京长安瑞赛公司生产的KJ2000安全监控系统安全监控系统，对井下瓦斯、风速、一氧化炭、温度、负压、设备开停、风门开关等设置传感器，实行计算机实时监控，及时掌握动态信息。现场管理中，严格执行淮南矿