第34讲金属切削基本规律机械加工.pptVIP

第三-四讲 金属切削基本规律(两次课） 金属切削基本规律第三讲：切削变形 宏观上，金属切削过程是刀具和工件相互接触并在相对运动的作用下，使工件表面层转变为切屑的过程。此过程在常温下进行，称为冷加工。 微观上，从金属层受到切削刃的作用发生破坏的机理来分析，有许多问题需要研究，如金属层的破坏服从什么力学原理，不同条件下的破坏形态，不同的切屑种类，金属切削过程对加工表面层表面质量的影响（粗糙度、残余应力、硬度等），刀具的工作形态和磨损机理，切削过程的振动等等。 研究金属切削过程的规律首先从切削层受力变形破坏的力学原理开始。 金属切削基本规律 切削变形 三个变形区 第I变形区 第II变形区 第III变形区 切削力 切削热与切削温度 刀具磨损与耐用度 切削过程的力学模型 两面受压力学模型（材料力学） 金属切削过程就是工件的被切削层金属在刀具前刀面的推移下，沿着剪切面（即滑移面）产生剪切变形并转变为切屑的过程。 被切削层中晶粒滑移变形的过程 金属切削过程中的三个变形区 第I变形区：完成切削变形，产生滑移 第II变形区：前刀面与切屑磨擦，继续变形 第III变形区：后刀面与已加工表面磨擦 金属切削基本规律 切削变形 三个变形区 第I变形区 第II变形区 第III变形区 切削力 切削热与切削温度 刀具磨损与耐用度 第I变形区 第I变形区之剪切面 第I变形区之剪切角 切削变形的表示方法——剪切角