f轨道2安装技术要求.docVIP

轨道安装技术要求： 轨道安装的施工流程如下：安装钢垫板→测量调整钢垫板标高→焊压板底座→灌胶泥→铺设胶垫板→按技术要求安装钢轨→钢轨接口焊接→定扭矩上紧压板。各工序的控制要点如下： （1）钢轨堆放应避免产生弯曲变形，对轻微的弯曲变形应进行矫正，使其平直度达到规范要求。 （2）轨道梁土建施工时，宜采用预埋螺栓定位板进行螺栓定位，在施工时定位板鼻息可靠固定。 （3）钢垫板应按要求进行加工制作，平整度应符合（1㎜/1000㎜）钢垫板上调校螺栓孔应为与调校螺栓相配套的丝口。 （4）安装钢垫板前，应将轨道槽表面的松散混凝土、浮浆等凿除，并清楚浮灰，除去积水；轨道槽清理后应及时安装钢垫板，尽量缩短时间间隔。 （5）钢垫板连接处预留10㎜连接缝，采用调校螺栓进行初平。将压板底座焊好后，再进行精确调整。 （6）钢垫板端部和调校螺栓孔间距大的区间应新增调校螺孔，保证钢垫板小凹时用它来上调。 （7）胶泥拌合时应维持胶泥的环境温度再5℃-35℃之间。一次搅拌量不应超过28min，使用量不得通过加水调节温度。 （8）灌注胶泥前，应再次清除钢垫板与轨道槽之间的各种垃圾及积水，并复查钢垫板平整度；灌注应只从一面到另一面，一端到另一端，从垫板下的气泡走出；灌注过程中，不可用力敲击钢垫板。 （9）胶泥灌注后48h，应将调校螺栓松紧，并上紧预埋螺栓。调校螺栓松脱后所遗留的孔应及时用胶泥填补。 （10）胶垫板与胶垫板