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粉体工程复习提纲 粉体颗粒的种类和它们的定义(P2-4) ①原级颗粒（一次颗粒或基本颗粒）——最先形成粉体物料的颗粒。是构成粉体的最小单元，且形状各异。②聚集体颗粒（二次颗粒）——由许多原级颗粒靠某种化学力与其表面相连而堆积起来。③凝聚体颗粒（三次颗粒）——由原级颗粒或聚集体颗粒或两者混合物，通过比较弱的附着力结合 在一起的疏松的颗粒群。④絮凝体颗粒——液固分散体系中，由于颗粒之间的各种物理力，迫使颗粒松散地结合在一起，所形成的粒子群 粒度的频率分布与累计分布、中位粒径与最频粒径的定义，颗粒粒径的常用测量方法P9-13; P20 在粉体样品中，某一粒度大小（Dp）或某一粒度大小范围内（用△Dp表示） 的颗粒（与之相对应的颗粒个数为np）在样品中出现的百分数（%），即为频率。样品的颗粒总数为N，则上述频率与颗粒大小的关系称为频率分布 大于某一粒径Dp的颗粒质量 占颗粒群总质量的百分数，称筛上（余）累积分布（累积百分数R（ Dp ），％） 小于某一粒径Dp的颗粒质量占颗粒群总质量的 百分数，称筛下累积分布（ 累积百分数D（ Dp ），％） R＋D=100% 中位径：把样品的个数（或质量）分成相等两部分的颗粒粒径。最频粒径：颗粒群中个数或质量出现概率最大的颗粒粒径。筛分法、沉降法、激光法、直接观察法。 第五章、粉体的内摩擦角、安息角的定义P36; P37 内摩擦角：当对粉体施以水平剪切力（F）将粉体层沿内部某一断面（A），刚好切断产生滑动时，作用于此面的剪切应力τ与垂直应力 满足内摩擦角。安息角：是指粉体自然堆积时的自由表面在静止平衡状态下与水平面所形成的最大角度 第六章、1）粉碎如何分类、 粉碎比、粉碎的粒度特性、循环负荷率定义；四种基本粉碎方式；P54; P55; P56; P71 破粉碎分类：破碎（粗碎：100mm 中碎：30mm 细碎：3mm ）、粉磨（粗磨：0.1mm细磨：60μm 超细磨：5μm ）①平均粉碎比：物料粉碎前的平均粒径D与粉碎后的平均粒径d之比②公称粉碎比：破碎机允许的最大进料口尺寸与最大出料口尺寸之比。 粉碎产品的粒度特性： 借助于粒度组成特性曲线可较 方便地反映破碎产品的粒度 分布情况： ①图中曲线1呈凹形，表明粉碎产品中含有较多细粒级物料； ②凸形曲线3则说明破碎产品中粗级物料较多； ③直线2表明物料粒度是均匀分布的。 循环负荷率：粗颗粒回料质量与该级粉碎产品质量之比 a挤压粉碎b挤压—剪切粉碎c冲击粉碎d研磨、磨削粉碎 2）颚式破碎机的分类，简摆式和复摆式颚式破碎机的运动轨迹特点，主要部件名称和作用P76; P77; P78； 分类：简单摆动型、复杂摆动型、综合摆动型 3）球磨机的工作特点、研磨体的三种运动状态在粉磨中作用、隔仓板的作用P108; P109; P114 球磨机的主要工作部件是一回转的圆筒，筒内装有各种不同材质和不同形状的研磨介质，靠研磨介质的冲击和研磨作用使物料粉碎、磨细。 ② n 太慢时，研磨体和物料因摩擦力被筒体带到等于动摩擦角的高度时，研磨体和物料就在重力作用下下滑，称倾泻状态，研磨体对物料有研磨作用，没有冲击作用 ③ n适中时，研磨体和物料被提到一定高度以近似抛物线轨迹抛落下来，称为抛落状态，研磨体对物料有较大的冲击和研磨作用 ① n 太快，研磨体与物料贴附在筒体上，随筒体一道运动，称为周转状态，研磨体起不到冲击和研磨作用。 隔仓板作用：ⅰ分隔研磨体 ，防止串仓ⅱ防止大颗粒物料窜向出料端（筛分） ⅲ控制磨内物料流速：隔仓板的篦板孔的大小及开孔率决定了磨内物料的流动速度，从而影响物料在磨内经受粉磨的时间。 第七章、什么是粉碎中机械激活和化学激活，什么是粉碎平衡，出现粉碎平衡的原因P158; 什么是助磨剂，助磨剂的作用机理P172 机械激活（体系仅发生物理性质变化而组成结构未变）化学激活（化学组成或结构同时发生发生变化） 当粉碎至一定时期，比表面积不再增大，粉碎与凝聚作用达到平衡态，称粉碎平衡。原因：①颗粒团聚：微细粉体表面力作用（引力、范德华力、静电作用、水膜凝聚力）②粉体应力作用出现缓和状态：颗粒间的滑移、弹性变形、晶界不规则、晶格缺陷所产生的粉碎应力作用出现缓和，致使粉碎作用减小。 在水泥粉磨过程中，加入少量的外加剂，可消除细粉团聚现象，加速物料粉碎过程，提高粉磨效率和降低单位粉磨电耗，从而提高水泥产量，这类外加别称为助磨剂。助磨剂的作用机理①助磨剂分子吸附于固体颗粒表面上，改变了颗粒的结构性