返烤炉风到管设计标准.docVIP

第一部分：风管设计计算 2 1. 范围 2 2. 风管的空气流速 2 3. 风道设计步骤 2 4. 风道计算 3 第二部分：风管材料 7 1. 范围 7 2. 风管的材质、厚度的选用 7 3. 风管板材规格的选用 8 4. 风管型材规格的选用 10 5. 风管的规格 11 6. 风管板材的焊接形式 12 第三部分：风管的加固与连接 15 1. 范围 15 2. 风管的强度加固 15 3. 风管连接 18 4. 风管法兰制作 20 5. 方形法兰制作 20 第四部分 风管管件 24 1. 适用范围： 24 2. 变径管 24 3. 弯头 26 第六部分：风管设计计算 42 1. 范围 42 2. 支、吊架材料及方式 42 3. 支吊架的固定 44 4. 支架形式 44 5. 吊架形式 45 6. 风管支吊架设计注意事项 46 第一部分：风管设计计算 范围 本标准规定了烤炉风管及其它通风设备风管的空气流速、风道设计步骤、风道计算、通风风道的局部阻力损失的计算等。 风管的空气流速 选定流速时，要考虑建筑空间，初投资和运行费用及噪声等因素。如果风速选得大，则风道断面小，消耗管材小，初投资省，但是阻力大，运行费用高，而且噪声可能高。如果风速选得低，则运行费用低，但风道断面大，初投资大，占用空间大。具体参考表1-1。 表1-1 烤炉及空调系统中的空气流速 风速 （m/s） 部位 低速风管 高速风管 推荐风速 最大风速 推荐 最大 居住 公共 岱德 居住 公共 岱德 一般建筑 新风入口 2.5 2.5 2.5 4.0 4.5 6 3 5 风机入口 3.5 4.0 5.0 4.5 5.0 7.0 8.5 16.5 风机出口 5~8 6.5~10 8~12 8.5 7.5~11 8.5~14 12.5 25 主风道 3.5~4.5 5.0~6.5 6~9 4~6 5.5~8 6.5~11 12.5 30 水平支风道 3.0 3.0~4.5 4~5 3.5~4.0 4.0~6.5 5~9 10 22.5 垂直支风道 2.5 3.0~3.5 4.0 3.25~4.0 4.0~6.0 5~8 10 22.5 送风口 1~2 1.5~3.5 3~4.0 2.0~3.0 3.0~5.0 3~5 4 ----- 风管内的风速不宜过大，根据噪声标准，可参考表1-2设计风速 表1-2 允许噪声风速选用表 （m/s） 噪声评价数dB 主风管风速 支风管风速 风口风速 20~30 30~45 45~60 60~85 3~4 4~6 6~8 8~10 1.5~2 2~3 4 6~8 0.5~0.8 1~1.5 1.5~2.5 2~3 涂装车间噪声标准45~60，运用相关参数。岱德公司选用噪声标准45~60。 风道设计步骤 风管的设计步骤如下： 首先根据生产工艺或舒适要求确定各处送风量或排风量； 确定空气处理设备的位置，并根据室内空气流组织的需要布置送、回风口的数量和位置; 根据前述条件绘制系统轴测图，标注各管段长度和风量； 选定最不利循路，对各管段编号，根据风道设计原则，初步选定各管段风速； 根据风速和风量，计算管道断面尺寸，并使其符合表附表1中所列的通风管道统一规格，再根据规格化了的断面尺寸及风量，算出管道内的实际风速； 根据风量和管道断面尺寸（或根据实际流速和当量直径）查相关手册得到单位长度摩擦阻力Rm; 计算个管段的沿程阻力及局部阻力，并使各并联管路之间的阻力差值不超过允许值。当差值超过允许值时，要重新调整断面尺寸，当差值较大时，可通过阀门来调节。 计算出最不利一环的风道阻力，加之设备阻力，并考虑风量与阻力的安全系数，进而确定风机型号和电机功率。 风道计算 风道计算方法有：假定流速法、压损平均法、静压复得法等。 压损平均法的特点是，将已知总作用压头按干管长度平均分配到每一段管，再根据每管段的风量确定风管断面尺寸。如果系统所用的风机压头已定，或对分支管路进行阻力平衡计算，此法较为简便。 静压复得法的特点是，利用风管分支处复得的静压来克服该管段的阻力，根据这一原理确定风管的断面尺寸。此法适用于高速空调系统的水力计算。 假定流速法的特点是，根据技术径济比较推荐的风速和已知风道的风量确定风道断面尺寸和阻力损失。目前工程中常用的是假定流速法。 [例]某直流式空调系统如图所示。风管全部采用镀锌钢板制作，已知消声器阻力为50Pa，空调箱阻力290Pa。试确定该系统的风管断面尺寸所需的风机风压。 解： 第一步： 首先对各管段进行编号，并确定最不利环路为1-2-3-4-5-6。 第二步： 根据各管段得风量和选定的流速，确定各管段的断面的尺寸。 管段1-2： 风量L1=1500m3/h，初