空 调 工 程 施 工 经 验 总 结.docVIP

通风工程施工经验年的空调施工过程中，遇到了不少的施工难题，积累了一的施工经验。从自的施工经验，要做好一个工程应该从以下几个方面来关注施工的重点，注意解决施工中的每个难点，认真做好施工中的每个细节。提高自己的责任心和耐心是保证工程质量的必要因素，是给业主一个满意工程的前提。一、工程的总体握对工程概况的了解应该是某个工程的整体的了解概括，对该工程在印象中有一个总体的轮廓。其中该工程的面积和层高以及该工程的用途等等的关键数据都回在工程概况中得到体现。二、施工方案的选择　　在施工过程中，往往有不同的施工方法可供选择。制定施工方案时应根据工程特点、工期要求、施工条件等因素，进行综合权衡，选择适用于本工程的最先进、最合理、最经济的施工方法，以达到降低工程成本和提高劳动生产率的预期效果。　　根据图纸要求，结合本人从事中央空调安装的实际经验，将本工程各项目的安装工艺和相应的施工方法具体说明如下：1 分项工程施工工艺流程图示：　　机组位置的定位??机组组装或吊装　　风管路安装工艺流程：　　测量、放线??确认主体结构轴线及各面中心线??以中心线为基础，做风管路的安装??校正位置??管道与机组的连接??做风管路验收检查??保温　　水管路安装施工工艺流程：　　测量、放线??根据管路不同位置设支架，固定架，吊筋??按图纸所示位置安装水管路??与机组连接(包括风机盘管)??压力实验??外表面的防腐防锈处理??保温??清洁整理??检查验收2 分项工程施工方法　　风管路安装施工，采用工厂和现场相结合方式进行，即所有风管道和吊筋、风口及阀门等组件均在场外加工，经质检合格后运往工地现场安装，并按照下列方法进行施工：　　测量放线：由专业技术人员确定管道的位置，并在两端定位中拉线以确保管道安装平直风管及部件安装　　1)风管及部件穿墙，穿墙时，应设予留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。　　2)风管和空气处理室内，不得铺设电线以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。　　3)风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。　　4)风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。　　5)风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密检验，漏风量应符合《通风与空调工程施工及验收规范》第37页之规定。　　6)现场风管接口的位置，不得缩小其有效截面。　　7)风管支、吊架的施工应符合下列规定：　　①风管与部件支、吊架的预埋件，射钉或膨胀栓位置应正确，牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。　　②在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥沙浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。　　③用膨胀螺栓固定支架时，应符合膨胀螺栓使用技术的规定。　　④支吊架的型式应符合设计规定。当设计无规定时，应按下列规定执行。　　(I)靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙或柱安装的水平风管宜用托底吊架，直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。　　(II)靠墙安装的垂直风管宜用悬臂托架或有斜撑支架，不靠墙柱穿楼板安装的直风管宜采用抱箍支架，室外或屋面安装的立管应用井架或拉索固定。　　⑤吊架的吊杆应平直，螺纹应完整，光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接拼接宜采用搭接，搭接和长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。　　⑥支吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。　　⑦矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离；圆形风管抱箍圆弧应均匀，且应与风管外径相一致，抱箍应能箍紧风管。　　8)风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。可调隔振支架，吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。　　9)支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。　　10)风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：　　①风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4M；大于或等于400mm，不应大于3m。　　②风管垂直安装，间距不应大于4m，但根立管的固定件不应少于2个。　　③户外保温风管支、吊架的间距应符合设计要求。　　11)法兰垫片的厚度宜为3-5mm，垫片应与法兰间平，不得凸入管内。　　12)法兰垫片的材质，当设计无要求时，可按下列规定执行：　　①输送空气温度低于70℃的风管，应采用橡胶板等。　　②输送空气或烟气温度高于70℃的风管，应采用石棉橡胶板等。　　③输送含有腐蚀性介质气体的风管，应采用耐酸橡胶板或软聚乙烯板等。　　④输送产生凝结水或含有蒸汽的潮湿空气的风管，应采用橡胶板或闭孔海绵橡胶板等。　　⑤连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧