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技 术 方 案
项 目 单 位:
项 目 内 容:
一.设计依据:
1.工件外形尺寸
最长件:12600×1300×1200(L×B×H)(mm)
2.产品最大重量:≤3200kg
3.生产纲领
月产能:500台泵车(每台泵车平均4.5根)
4.工作制度及年时基数
工作制度:月工作日为26天,每天20小时
5.能源
动力电:380 V 三相 50HZ
照明电:220 V 单相 50HZ
加热能源: 燃气
自来水: 0.2~0.3 Mpa
压缩空气: 0.4~0.6 MPa
工艺流程:
上件→刮灰打磨→喷中途→中途烘干→补灰打磨→喷面漆→面漆烘干→下件
序号 工序 工位数 备注 1 上线 1 无室体,配电动平移台车 2 刮灰打磨 2 3 喷中涂 1 4 中涂烘烤 1 5 补灰打磨 1 6 喷面漆 2 7 面漆烘烤 2 8 下线 1 无室体,配电动平移台车
三.设备组成与主要结构形式:
品目一、刮灰打磨室
1、工艺目的:用于工件刮腻子打磨处理。
2、设备组成:设备由送风系统、室体骨架、室体壁板、排风系统、照明装置、移动升降式红外线烤灯、电动推拉门等组成。
3、设备说明及材料选用
3.1室体:壁板选用δ=1.5镀锌板制作。壁板之间采用螺栓或螺丝连接。
骨架采用矩形管和镀锌板制作的C型钢组成,骨架之间采用焊接或螺栓连接;
安全门:在室体纵向一侧设有安全门2套,材料与侧板同质。尺寸(宽×高)mm:800×1800。
工件进出门:在室体的两端各设计1套电动对开门。
3.2、照明系统:采用外挂式涂装专用反射灯箱,玻璃窗中玻璃采用5mm钢化玻璃,玻璃安装应设橡胶条防震,灯管采用隔爆型飞利浦高效光源,既安全又节能且维护方便,镇流器喷烤房隔爆型专用镇流器,从而保证光强≥600Lux。
3.3、空气净化装置:净化系统采用初效过滤材料采用意大利产KLD-913型号,能有效地捕捉直径大于10μm的尘粒。
3.4、送风系统:主要由送风机、镀锌板和型钢框架组成。采用离心风机进行送风,送风处设多孔板进行气流分配
3.5、排风系统
室体下部设置水槽,设有放水阀。室体底部排风处设置过滤器,过滤器应方便更换过滤纸。排风机放置在室体旁边,排风管从屋顶伸出车间。
在室体底部增加纵向轨道。
4、技术参数
刮灰打磨室
序号 项 目 单位 规 格 1 结构形式 通过式 2 送排风方式 上送下抽 3 室体尺寸(L×W×H) mm 28000×4500×5000 4 送风系统 m3/h 99297 5 送风机参数 4-79 风量 m3/h 33099 风压 Pa 933 电机功率 kw 15 数量 台 3 5 排风机参数 4-72-10C 风量 m3/h 33124 风压 Pa 1034 电机功率 kw 15 数量 台 3 6 设备工作时室内噪声 dB ≤85 7 室内照度 Lux ≥600 8 室内风速 m/s 0.2 9 过滤方式 二级过滤 10 红外线烤灯(5kw) 4套 11 设备总功率 kW 115
品目二、中涂喷漆室
1、工艺目的:
为喷涂作业提供一个良好的涂覆场所和舒适的作业环境,提高涂层质量。
2、工艺设备:
该设备为水旋式喷漆式,由室体骨架、室体壁板、照明系统、动压室、静压室、水旋器、供水系统、送风空调、排风系统、电动对开门、喷涂机具等组成。
3、工作原理:
新鲜空气从空调送风装置进风口进风,经过滤、均流后进到设备顶部动、静压室,通过袋式过滤器分配、无纺布过滤后以一定的断面风速均匀地被送到室体内,风速定向均匀,供排风量平衡,无死角。室内保持微正压,防止室外非洁净空气的侵入,其气流将工件环绕包围住并向中间逐渐收缩,过喷漆雾不能飞溅,从而改善了工人操作时的劳动卫生条件。漆雾处理是通过设置在设备中心线下的一排多个水旋器,将水在气流的作用下冲击雾化而将漆雾捕捉在水中,洁净空气通过排风装置排入大气。此种湿式的喷漆室漆雾处理效率高,可达98%以上。含漆雾的水在重力作用下流入循环水池内,经过滤沉降后的净水由循环水泵送回喷漆室循环使用。
4、设备组成说明
4.1、室体:
室体为通过式,室体主骨架采用型钢与δ1.5mm镀锌板板制作,并在两侧安装玻璃窗及照明灯箱装置,玻璃采用δ6mm钢化玻璃,使操作区明亮舒适。每个工艺区操作间两侧安装一个门带自动闭门
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