AP1000核电站钢结构涂料涂装指导.ppt

AP1000核电站钢结构涂料涂装指导 防护涂层: CTN-3841 无机富锌底漆 80~150μm×1道 CTN-3821 环氧耐辐照面漆 100~200μm×1道 一．表面处理 1 表面预处理 在进行表面处理前，应对底材表面缺陷进行处理，表面的浮锈、厚锈用机械方法清除，凹坑、夹层等钢材表面缺陷用砂轮或焊接修整，焊缝必须连续、无尖角，光滑过渡于基材，无任何飞溅物。 2 用溶剂或汽油清除钢材表面油污 3 喷砂除锈 下雨、有雾和潮湿环境中严禁喷砂。喷砂时基材的温度必须高于露点3℃，喷砂后基材表面应达到ISOSa2.5级，粗糙度为30~75μm。 对于一些因喷砂除锈会导致较大变形的薄板材和一些喷砂处理不到的局部，可采用手工和动力工具打磨除锈，除锈后基材表面应达到ISO8501要求的St3级，即钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，底材显露部分的表面应具有金属光泽。 经喷砂、手工或动力工具除锈的表面，在涂漆前用干净刷子或经除油除水处理的压缩空气、吸尘器等清除表面粉尘。若要接触表面，需带上干净的帆布手套。表面处理完后立即进行检查，处理后的表面必须在4小时内涂底漆。 二．涂料施工 1 工艺顺序 表面预处理 除油 喷砂 涂底漆 涂面漆 验收、修补 2 环境条件 涂料施工应在环境温度5~50℃，相对湿度≤85%的环 境中进行，底材温度高于露点3℃。 3 底漆施工 牌号：CTN-3841无机富锌底漆 配比：组分A∶组分B∶组分C=15∶40∶5（重量比） 配料 包装时已按比例计量组分A和组分B和组分C。配料时，先将组分A搅均，再把组分C倒入组分A中使两者混合均匀，在搅拌状态下，缓慢加入组分B，搅拌均匀后用80目滤网进行过滤。 施工参数 适用期（23±2℃）：4h（随温度变化） 涂装方法：刷涂、喷涂 稀释剂：CTN-3841无机富锌底漆稀释剂 稀释率： 无气喷涂：喷嘴直径：0.38~0.53mm 喷涂压力：80~150kg/cm2 粘度：20~35秒（涂-4杯） 空气喷涂：喷嘴直径：1.0~2.5mm 喷涂压力:4~6kg/ cm2 粘度：16~25秒（涂-4杯） 干燥时间：通风状况、相对湿度、环境温度、漆膜厚度等会影响干燥时间，下表所列典型数据基于下列条件——通风良好，相对湿度75%，干膜厚度80~150微米。 （1）以上数据为典型温度下的参考数据，在实际操作过程中，环境温度、湿度不断变化. （2）如果干燥过程中湿度较低，可在涂装半小时后，在其表面喷洒水雾，加速固化； （3）如需确定更短时间可以满足下一道涂装，则可以采用溶剂（MIBK或CTN-3841稀释剂）擦拭的方法来判断：如果来回擦拭20次，不严重掉漆，则可进行下一道涂装。 施工控制 由于无机富锌底漆中锌粉密度大，容易沉降，所以喷涂过程最好边喷涂边搅拌。 涂装的过程中应严格控制涂膜厚度，漆膜过厚会导致龟裂。如果底漆出现开裂，必须用喷砂彻底清除不良部位，然后采用直线对接，重新涂装。 4 面漆施工 牌号：CTN-3821环氧耐辐照面漆 配比：组份一∶组份二=100∶20（重量比） 配料 包装时已按比例计量组份一和组份二，先将组分一搅均，再把组份二倒入组份一中使两者混合均匀，熟化10-20min。 施工参数： 适用期（23±2℃）： 8h，低于5℃不宜施工 涂装方法：刷涂、滚涂、喷涂 稀释剂：CTN-7400环氧涂料稀释剂 稀释率： 无气喷涂：喷嘴直径：0.38~0.53mm 喷涂压力：80~150kg/cm2 粘度：45~80秒（涂-4杯） 雾涂时粘度：18~25秒（涂-4杯） 空气喷涂：喷嘴直径：1.0~2.5mm 喷涂压力:4~6kg/ cm2 粘度：20~30秒（涂-4杯） 干燥时间：通风状况、相对湿度、环境温度、漆膜厚度等会影响干燥时间，下表所列典型数据基于下列条件——通风良好