机械、管道施工方案冲压车间.docVIP

目 录 第一章 拟投入的主要物资计划 2 一 动力管道系统施工方法 2 二 给排水系统施工方法 3 三 通风空调系统施工方法 11 第二章 拟投入的主要物资计划 23 一 本工程拟投入主要物资计划 23 第三章 拟投入的主要施工机械 31 一 施工用主要机械设备计划 31 二 具体保证措施 33 第四章 劳动力安排计划及劳务分包情况表 35 一 劳动力计划表 35 二 劳动力组织与安排 36 三 劳动力投入的保证措施 36 拟投入的主要物资计划 动力管道系统施工方法 施工技术要求 压缩空气管道的用气压力为0.60Mpa，管径大于或等于DN65时采用20#无缝钢管（GB8163）焊接连接；管径小于或等于DN50的压缩空气管道采用镀锌焊接钢管丝扣连接。 管道施工工艺流程 施工工艺 本工程动力压缩空气施工和给排水管道施工工艺相似，这里不做介绍。 给排水系统施工方法 施工技术要求 车间内生活、生产给水干管采用内筋嵌入式衬塑钢管，管径DN≤80的采用丝扣连接，DN＞80采用沟槽或法兰连接。卫生间及室内给水支管采用PP-R管，热熔连接，生活、生产给水管上DN＞50采用蝶阀，工作压力为1.0Mpa。 污水系统，厂房内生活污水压力排水干管、生产压力排水干管均采用内筋嵌入式衬塑钢管，DN≤80采用丝扣连接，DN＞80采用沟槽或法兰连接。压力排水管上的阀门采用蝶阀，工作压力为1.0MPa。排至室外的调节池内，池底设一台潜污泵。卫生间内排水管道采用PVC-U塑料管粘接，室外检查井之间排水管采用HDPE双壁波纹管，粘接连接。 雨水管道采用UPVC塑料管，粘接连接。 给水管道在系统运行前须用水冲洗和消毒，要求以1.5m/s的流速进行冲洗。 雨水管和排水管道冲洗以管道畅通为合格。 施工工艺流程 生产、生活给水系统施工工艺流程 生产、生活、雨水等排水系统施工流程 施工工艺 测量放线 由于本项工程是新建项目，因此，在管道测量放线之前，应认真、仔细的考察现场，图纸结合现场实际情况，按图纸测量放线。 测量放线的仪器应选用经纬仪、水准仪等光学仪器，投入使用的仪器应精确、有效；测量工作应由专业的测量人员进行。 在测量标高及重要管线的位置时，应尽量采用同一基准点，以尽量减少测量累计误差。 管道支、吊架安装 本专业所采用的支、吊架全部固定在楼板上或承重结构上； 管道与支、吊架的接触部位应垫以3～5毫米橡胶层，以保护管道。其它同普通支、吊架制作安装，不再重复。 阀门压力试验 管道阀门在安装前，应做强度和严密性试验。 试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且数量不得少于一个。 阀门试验方法 用于主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个进行强度和严密性试验。 阀门的强度和严密性试验应符合以下规定：阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍；严密性试验的试验压力应为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏为合格。 阀门试验持续时间应满足下表的要求： 公称直径DN （mm） 最短试验时间（min） 严密性试验 强度试验 金属密封 非金属密封 ≤50 15 15 15 65~200 30 15 60 250~450 60 30 180 阀门压力试验方法见后续《管道水压试验》。 阀门安装 阀门安装前，仔细检查核对型号与规格是否符合设计要求。检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象，阀盘必须关闭严密。安装前，必须先对阀门进行强度和严密性试验，不合格的阀门不得进行安装。阀门试验规定如下：低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%，至少一个进行强度和严密性试验，若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格则需逐个检查。阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行，试验时间不得少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门，严密性试验一向应以公称压力进行，在不能够确定公称压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外），同时关闭阀门，封闭出入口。 安装阀门时，水平管道上的阀门，阀杆宜垂直或向左右偏450，也可水平安装，但不宜向下；垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓；对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。安装螺纹阀门时，在阀门的出口处加设一个相应规格活接头。截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向。闸阀不宜倒装。止回阀有严格的方向性，安装时应注意阀体所标介质流动方向。 阀门安装完