型钢产品知识介绍莱钢讲述.ppt

以往轧制的H型钢，腹板高度、翼缘宽度等外部尺寸随着翼缘厚度和腹板厚度的不同而变化，即所谓的内部尺寸一定。而外部尺寸一定的H型钢具有良好的施工性。所以，生产外部尺寸一定的H型钢主要采用上内宽缩小法，它包括两项主要技术：宽度可变的万能水平辊技术和腹板高度缩小轧制法。所谓宽度可变的万能水平辊技术，是指能在短时间内调整万能水平辊宽度的技术，腹板高度缩小轧制法是在预先设定水平辊宽度后，再设定宽度小于轧制坯料的腹板内宽的立辊，并利用立辊压下翼缘外面，得到规定的腹板高度。以上两项技术的实施为生产外形尺寸一定的H型钢创造了条件。特点如下： ◆ 腹板的薄壁化◆ 外部尺寸一定◆ 翼缘、腹板的厚度与常用板厚相同◆ 生产尺寸全 热轧轻型薄壁H型钢是近十年来H型钢产品家族中兴起的一种新产品、新材料。与普通热轧H型钢相比，在其承载负荷应用范围内轻型薄壁H型钢由于具备“轻、薄”的特点，即其重量轻，金属消耗量少，因此具有节省金属、刚度性能好、更利于环保等优点；与同类焊接H型钢相比，不仅内部性能优越，而且具有成本低的优势。它广泛应用于轻型钢结构、民用建筑等多领域，具有广阔的市场开发前景。 各钢铁企业在提高大线能量韧性措施方面都有各自的特点，除了降低P、S含量外，可将这些措施分为3种类型：（1）通过降低碳当量、低合金化减少上贝氏体、珠光体等低韧性组织的量；（2）利用氮化物、氧化物等弥散粒子的钉扎作用防止奥氏体晶粒粗大化；（3）通过合金成分设计和弥散粒子的作用改善原始奥氏体晶粒内的组织状态。 采用这些措施，冲击功可达到70J以上。 屈强比是钢材屈服强度与抗拉强度的比值，其大小反映了钢材塑性变形时不产生应变集中的能力。屈强比越低，钢材的塑性变形越能均匀地分布到较广的范围。低屈服比钢材制成的梁柱结构体系在地震力作用下，其塑性变形可以均匀地分布到较广的范围；而高屈服比的材料，则可能会发生应变集中，降低钢材整体塑性变形的能力，从而导致结构的脆性破坏。因此，目前在设计上要求钢构件塑性应变区的扩散长度大于梁的高度。钢材的屈强比越低，其均匀伸长率（即材料破坏前产生稳定塑性变形的能力)就越高，即使结构出现局部超载失稳也不至于发生突然的倒塌。通过公式计算得出，屈强比要小于0.8，这是目前抗震结构对所用钢材屈服比的要求。 耐火钢不同于普通的建筑用低合金结构钢，普通的建筑用低合金钢如Q345钢等在温度达到500～600℃左右时，强度陡降，其屈服强度降至室温数值的2/3以下，低于建筑结构所要求的屈服强度，也就是低于建筑结构的允许承载应力。而耐火钢因通过合金化处理能够在在600℃的高温下的一段时间内（通常指1～3h）保持较高的强度水平，从而增加建筑物抵抗火灾的能力，提高建筑物的安全性。耐火钢的合金元素含量显然比普通建筑用低合金结构钢的合金元素含量稍高一些。 通常耐火钢的典型组织为铁素体+珠光体+针状铁素体(或下贝氏体)的混合组织。随着钢中第二相体积分数(尤其是贝氏体体积分数)的增加，钢的室温强度和高温强度均提高。 为了改善耐火钢的焊接性，耐火钢的C含量一般控制在0.2％以下。Mo是对提高钢的高温强度有效的合金元素，微合金元素Nb、V、Ti与Mo的复合添加具有更好的高温强化效果。Cr也是耐火钢的常用合金元素，加Cr是为了提高钢的高温性能和耐候性。在开发具有耐候性的耐火钢时，还常用到Ni、Cu等提高耐候性的合金元素。生产工艺如：钢坯加热温度、终轧温度、轧后冷却条件、热处理工艺等对耐火钢的性能都有显著影响。 还有在研制耐火钢材的基础上，采取添加Cu、Ni元素，研制出兼有耐火性能和耐候性能钢材。 建筑构件长期暴露在大气中，大气中的水汽使金属表面润湿，在金属表面形成电解质溶液膜。而大气中的氧气溶解于电解质溶液膜中，作为阴极去极化剂，致使钢件腐蚀。通过添加一定的耐蚀合金元素，如Cu、P、Cr、Ni，可以改善普碳钢抵御大气腐蚀的能力。耐候钢在使用初期也会像普通钢一样生锈，但是经过一段时间以后钢材表面生成硬而致密的稳定锈层，阻止腐蚀的继续进行，提高了钢的耐蚀性。 耐候钢(即耐大气腐蚀钢)是介于普通钢和不锈钢之间的价廉物美的低合金钢系列，在融入现代冶金新机制、新技术和新工艺后得以发展和创新，属世界超级钢技术前沿水平的系列钢种之一。耐候钢由普碳钢添加少量铜、镍等耐腐蚀元素而成，具有优质钢的强韧、塑延、成型、焊割、磨蚀、耐高温、疲劳等特性；耐候性为普碳钢的2～8倍，涂装性为普碳钢的1.5～10倍，能减薄使用、裸露使用或简化涂装使用。该钢种具有耐蚀性能，使构件抗腐蚀延寿、减薄降耗，省工节能的特性，这使构件制造者和使用者均受益。例如，耐候钢桥梁可节约的涂装