乳化液主要参数及其影响..docVIP

轧制液主要技术指标和其影响 乳化液温度 当在一台冷轧机上使用我们的弥散液技术时，轧制乳液的温度可以是一个有价值的工具。我们的技术结合乳化剂的均匀混合：非离子、阳离子和温度的敏感性。这种乳化剂的动态混合给了我们的弥散型技术产品以实现各种参数范围的能力。我们有能力利用乳化液的温度在不增加轧制液浓度的情况下以提高带油水平的方式来改进润滑性能。 斯图亚特乳化剂配方的温度敏感性具有改变带油水平的能力。乳化液的温度影响乳化剂在轧入时的离水展着能力或带油能力。如果轧制计划从厚料到薄料经常改变，这可以是一个便利的工具。 例如：当生产0.18mm钢板时乳化液可以一般地运行在浓度3.5%和62℃的条件。如果轧制计划要求快速0.40mm的钢板，乳化液不在需要3.5%的油浓度，而且在轧机上可能会出现与过渡润滑有关的问题。要改进这种情况，最简单的方法是将轧制液的温度降到50℃，以减少在轧入时的带油量。反之，当从0.40mm变为0.18mm时，尽管要添加少量的润滑油，这种方法也能用。 要保持对乳化液的控制也是重要的。如允许轧制液温度达到极端水平并保持一段时间，将可能对轧制液的质量和协调性带来损害。 如果轧制液或纯润滑油加热到75℃以上并保持一段时间也会产生问题。在这样的温度上，轧制润滑油中的乳化剂配方开始受损害，而且脂肪酸链也开始分解。你会发现润滑油变得难于保持在轧制液中，带油水平或展