连铸事故标准化操作.doc

炼钢厂新区生产组织方案 方案名称 莱钢股份有限公司 炼钢厂生产计划科 5# 连 铸 车 间 编 制 吕富强王 健 连铸车间生产组织方案 审 核 序号 批 准 LG05 实施日期 2004年6月 1开浇前的准备 1.1连铸机从中间包停浇60分钟内具备要钢条件，包括设备检查、处理尾坯、穿送引锭、封引锭等作业项目。连铸机换方时间100分钟。 1.2拉钢前各相关单位必须对各主要设备进行全面检查，最终由各岗位负责人和机长确认。 1.3连铸机具备向转炉要钢条件后，由机长向当班调度提出要钢书面申请，明确炼钢时间并签字。 1.4中间包烘烤由机长和调度室根据开机时间确定，中间包必须中火烘10分钟，大火烘2—3小时，呈亮红状态方可使用。 2开浇及过程生产 2.1钢水从精炼出站前，温度、成分传送至连铸主控室时，由机长确认是否可以安排上钢。 2.2钢水到达连铸后，连铸各工序严格按操作规程进行作业，重点做好开浇起步操作，减少起步事故。 2.3连铸生产过程中，由于异常情况而需要升、降拉速，必须及时通知所在铸机调度。 2.4连铸生产过程中，调度与机长要根据工艺、设备、上下工序系统实际情况决定连铸机的生产节奏。 2.5连铸机要热换时，必须在热换前两炉通知所在铸机调度。 3连铸机的停浇 3.1连铸机计划停浇的具体时间由生产计划科决定。 3.2连铸机在拉钢过程中，必须密切观察好中间包、水口等情况，不要钢时要提前两炉通知调度，铸机不要钢的，调度室原则上不再安排转炉炼钢。 3.3连铸机两流成单流浇注时，必须及时通知铸机调度。单流能恢复双流开浇条件时，也要及时通知调度。 3.4事故性停浇，机长要通过调度及时通知相关专业人员积极组织抢修。 4检修 4.1连铸机的检修项目由铸机、机动科和生产科在设备会上确认，生产科根据实际情况进行安排。 4.2铸机根据调度指令，按时进行停机检修，检修时要加强各方面协调，按时完成检修任务，尽快具备生产条件。 5事故处理预案 5.1漏钢事故 5.1.1工具：割枪、撬棍、吹氧管 5.1.2人员：2－6人 5.1.3时间：2－8小时 5.1.4事故处理预案 5.1.4.1 当铸机出现漏钢时，迅速将拉速降至0.5m/min（严禁停机），立即观察铸坯是否已拉动。 5.1.4.2 铸坯在动，可保持该拉速，当尾坯通过零号段后，将拉速升至1.5m/min将其拉出扇形段。 5.1.4.3 铸坯未拉动，应立即将拉速提高到1.5m/min，当铸坯拉动后，再将拉速降至0.5m/min，当尾坯通过零号段后，将拉速升至1.5m/min将其拉出扇形段。若仍未拉动，则转事故拉坯程序进行处理。 5.1.4.4 钢水温度满足浇铸要求，另一流应尽量将其浇铸完。 5.1.4.5 转动大包回转台，将钢包转至钢水接受跨，剩余钢水进行精炼处理。 5.1.4.6 将中包车开走，结晶器盖板吊开，观察铸坯漏点及扇形段冷钢粘结情况，组织有关人员进行处理。 5.2.溢钢事故 当钢水在结晶器内上涨，通过关闭塞棒或适当提高拉速都不能阻止其继续上涨时，应立即启动快换机构系统，将盲块闸住水口；如仍不奏效，迅速将中包车离开浇注位，防止钢水大量溢出焊死中包车或烧坏设备。一般情况只会在单流出现，视其严重性分两种处理方法。 5.2.1工具：割枪、撬棍、吹氧管等 5.2.2人员：3人 5.2.3时间：1－8小时 5.2.4事故处理预案 5.2.4.1 溢钢严重需及时停浇处理： 5.2.4.1.1 关闭大包滑板，打走中包车离开浇注位，防止钢水大量溢出焊死中包车或烧坏设备。 5.2.4.1.2 用事故枪及时烧掉与结晶器内铸坯连接的冷钢，及时拉走铸坯，以防形成卧坯使事故扩大化，然后再处理结晶器小盖板及结晶器压铁上的冷钢。 5.2.4.1.3 视大罐内所剩钢水量和另一流情况，决定是否回炉。 5.2.4.1.4 视具体情况，做好开浇准备工作，恢复生产。 5.2.4.2 溢钢不严重，不需停浇处理： 5.2.4.2.1 关闭溢钢流，另一流单浇。 5.2.4.2.2 用事故枪及时烧掉与结晶器内铸坯连接的冷钢，及时拉走铸坯，然后清理所有的冷钢。 5.2.4.2.3 视具体情况，做好换包开浇准备工作，恢复双流浇注。 5.3 大包滑板关不死 5.3.1人员：3人 5.3.2时间：30分钟 5.3.3事故处理预案 5.3.3.1 大包下水口漏（渗）钢。如不危及人身和设备安全，应将其正常浇完，否则关板停浇。 5.3.3.2 大包上水口漏（渗）钢。直接从事故旋转方向将大包转到事故位，让大包内的钢水漏入事故接漏罐内，如要危及人身或设备安全，用225T吊车吊到安全地方去。此种情况下决不允许关大包滑板，防止事故扩大。 5.4.中间罐塞棒失控事故 5.4.1人员： 6人 5.4.2时间：1－3小时 5.4.3