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陶瓷彩釉是陶瓷坯体表面很薄的覆盖层，虽然厚度不过零点几毫米，但对提高陶瓷制品的艺术价值，改善陶瓷制品的使用性能均起重要作用。 釉是熔融在粘上制品表面的一层均匀的玻璃质薄层。它具有玻璃所固有的一切物理化学性质；平滑光亮、硬度大；能抵抗酸和减的侵蚀（氢氟酸和热强碱除外），由于质地致密，对液体和气体均呈有阻隔性；没有明显的熔点。釉不单纯是硅酸盐，有时还含有硼酸盐或磷酸盐，其均匀程度与其制品的成分、烧成温度和烧成时间有关，可能含有或多或少的气体包裹物、未起反应的石英结晶和新形成的矿物结晶等。 釉着色剂 着色剂种类 一般来说，釉的着色剂有三种： 分子着色剂（溶液颜色）。 分散着色剂（胶体颜色）。 尖晶石着色剂（晶体颜色）。 辅助剂 釉下稀释剂和熔剂 稀释剂为稀释釉下着色剂，并可在坯料上施釉时不损伤画面，使之固定在坯面而混合使用的无色原料。有 釉上熔剂 釉上装饰用的着色剂混有低温熔融的玻璃或熔剂，此混合物有时也称之为熔剂。在烤花窑的700～850℃温度下，熔剂熔入釉中以固定画面。 用贴花、手绘、丝印方法装饰时，往往使用各种有机物粘着剂，这些物质须在釉烤初期挥发掉或燃烧掉。 陶瓷印刷工艺 陶瓷器上的图案装饰印刷，长期以来一直使用的方法是吹喷、手绘、橡皮印，以及贴花纸转印等方法。近年来随着丝网印刷在陶瓷工业的应用，使陶瓷器上的装饰图案更富有立体感，烧制后的瓷釉很厚而且色彩非常明亮，看上去好像用磁漆描绘的一样。其图案比一般使用吹喷法的图案更为精细，生产效率也提高了很多，所以其应用范围越来越广。 陶瓷直接装饰印刷工艺 陶瓷制品直接丝网印刷工艺已成为一种主要的装饰手段，是指在陶瓷坯胎上直接实施印刷的方法，其工艺流程如下： 绘制原稿→制作丝网印版→准备坯胎→丝网印刷→施釉→烧制→成品 陶瓷制品直接丝网印刷工艺简单，操作容易，工序少且效率高，利于实现机械化生产。可进行不同批量的印刷 陶瓷直接装饰丝网印刷机 需要制作转印头和异型版的材料。硅橡胶（合成橡胶）对温、湿度稳定性能好，热变形系数较小，强度，耐磨性好，富有弹性，是直接印刷的转印头和异型版的理想材料。 热塑性印刷 热塑性印刷简称热印，是直接装饰工艺中应用较多的一种方法，其印料称之为热印油墨或热印瓷墨。热印印料以一定比例的连结料与陶瓷颜料混合而成。印刷前，一定要将热印瓷墨加热到55～70℃，利用印料受热液化的作用，使热印瓷墨由糊状成为胶体状。印刷时，印刷版也要预热至55～70℃，并一定要进行恒温控制，使版面温度始终保持在该范围之内。当这种粘性胶体（瓷墨）印刷在只有常温的瓷器器皿表面后，立即会由于温度的下降而被冷却固化，再用同样方法，印刷其它颜色时也不会互相影响。 热印印料对人体无毒，对环境无污染，印刷色层固化速度快，是陶瓷直接装饰法生产多套色产品的理想印料。 1）、陶瓷釉上贴纸丝印：就是将陶瓷器皿先上釉，后贴花纸，再烧结。即将图案用陶瓷墨丝印在pvb（聚乙烯醇缩丁醛）薄膜面上，pvb薄膜是在涂有过氯乙烯黏合剂（108g/㎡）的底纸上涂布两次pvb溶液（总厚度为0.01－0.011mm）得到的。使用时，首先将底纸与丝印有图案的pvb薄膜分离，然后将pvb薄膜浸醇后转贴在陶瓷器皿釉的表面，再经过780－830℃烧结，pvb薄膜炭化分解，图案就附着在陶瓷器皿釉上，完成陶瓷器皿的色彩转移。?? ????2）、陶瓷釉下贴花纸的丝印：就是先在陶瓷器皿胚胎上贴花纸，再涂上一层透明瓷釉在1350℃下烧结成彩色陶瓷器皿。即将图案印刷在载花纸上，这种载花纸是用绵纸和180g/㎡木浆纸暂时裱合在一起得到的，裱合液一般用粘合液和填充液按一定比例及浓度制成，裱合时一定要用专用裱合液。图纹的载体为绵纸，也称皮纸。使用时，将载体花纸转贴在陶瓷胚胎上，揭去衬纸后，涂上一层透明瓷釉，使釉层覆盖整个瓷胚，然后将瓷胚在1350℃下烧结成彩色的陶瓷器皿。?? 陶瓷釉下贴花纸丝印工艺 将釉下瓷墨通过丝网印版漏印在蜡纸上面（俗称棉纸），再转贴到没有经过烤烧的瓷坯上，撕去蜡纸，图文粘附在瓷坯上，然后施上釉层，经烤烧后呈现秀美青花色彩图文的工艺称为丝印贴花装饰工艺。釉上色料无毒、加之又装饰在釉下层，又称为无铅陶瓷装饰。 贴花纸设计 用色用考虑烤烧温度 颜色搭配问题 用色、叠色不能太多 制版 原稿技术处理　 照相分色　 底版修整 小样套合、试烧　 拼版拷贝 大版修整、套合印样 制作丝网印版　 陶瓷贴花纸 PVB膜花纸 贴花方便，成本低廉，较原胶水贴花纸大大减少了工序和时间，且烧烤后无爆花现象。但膜质仍较脆，缺乏韧性，对大面积装饰和异型器皿贴花较困难，贴好后不能移位，其次PVB膜烤烧时碳化温度偏高，对搪瓷、玻璃等低温快烧产品不易掌握。 PVB薄膜的制作流程为： 酒精→搅拌→加热溶解→降温→搅拌→冷却→储存→涂膜→储存