配料工艺操作规程.docVIP

配料工艺操作规程 1、岗位作协务 负责各种原材料的配比计量、粉碎工作 2、管理范围 （1）各原料存放场地： （2）粉碎装置及粉碎室内地场地。 3、操作规程 （1）首先清扫原料配比场地，保持清洁，干净、无杂物。 （2）检查计量设备是否准确，检查粉碎设备是否正常，有无卡阻现象，筛片是否损坏，并对润滑部位按标准注油。 （3）启动粉碎设备，各原料经计量后粉碎。 （4）粉碎后按配比进入混料机混料，并充分混合后，供造粒岗位使用。 （5）清扫场地，保持场地卫生清洁、于净，旧包装20条一捆，存入与指定地点同时准确认真填：与操作记录填写交接班记录。 4、安全操作注意事项 （1）上班前必须穿戴好劳动保护用品，生产中严格按操作规程进行操作。 （2）随时注意设备的运转情况，发现电流异常或不正常声音等情况要立即采取措施，以防备损坏，同时报告班长。 （3）经常检查筛片有无破损，一旦发现问题应及时处理，以防造成危险。 （4）各种原来均应过粗网筛，确保无铁物U及硬杂物进入粉碎设备，防止损坏筛片，造成粉碎设备损伤，危及人身安全。 5、工艺指标 （1）原料粉碎细度小于、等于1mm，通过物95％。 （2）配混料均匀大于等于90％。 （3）氮、磷、钾养分含量误差小于等于±1．5％。 造粒工艺操作规程 1、岗位任务 负责造粒加蒸汽量的控制，混合造粒工作。 2、管理范围 （1）加水设施控制 （2）造粒时置及周围场地。 3、首先清扫操作规程 （1）场地及设备中的残留物，保持清洁、干净、无杂物。 （2）检查整齐控制设备有否泄露，运转是否正常，检查造粒设备运转是否正常，并对润滑部位按标准注油。 （3）启动造料设备，同时启动原料输送设备，待造粒设备内物料适当时启动加蒸汽设备，开始造粒。 （4）将合格的半成品粒肥，用提升机送入下道工序。 （5）操作过程，要准确填写操作记录，交接班时要填写交接班记录。 （6）安全操作注意事项： A、下班前必须按规定穿戴劳动保护用品，生产中严格按操作规程进行操作。 B、随时主要转动设备的运转情况，提升机的运转情况，发生异常情况，要立即采取措施，以防设备损坏，造成人身伤亡事故，同时将情况报告班长，经常检查皮带机有无堵塞，进水管网是否流畅，均匀。 C、时该注意大块物料进入—卜道工序，以防出现烘干结块现象。 烘干工艺操作规程 l、岗位任务 负责半成品粒肥的烘干及输送工作。 2、管理范围 （1）热风炉； （2）烘干设备及厂房、场地： （3）冷设备及／—房、场地； （4）烘干设备引风机及除尘设备： （5）冷却设备引风及除尘设备。 3、操作规程 （1）开车顺序： A、首先察看烘干设备冷却设备内是否有残留物尘器，保持设备内无粘块，无杂物。同时清理两设备及除 B、启动烘干引风机，然后点燃热风炉和启动烘干设备。 C、当热风炉温度达到指标后，启动造粒提升机，开始投料烘干。 D、启动冷却设备引风机，同时启动冷却设备。 （2）停车／顺序 A、首先停止提升机，停止向烘干机内送料。 B、逐渐降低热风炉温度，待烘干机内物料全部输出后，关闭热风炉，依次关掉引风机、烘干机。 C、待冷却机和内物料全部输出后，先听引风机后听冷却机。 （3）交接班： 清扫场地，保养设备，整理操作记录，填写交接班记录。 （4）安全操作注意事项： （5）上班前必须穿戴好劳动保护用品，生产中严格按操作规程进行操 作。 A、随时注意转动设备的动转情况，电机电流变化情况，发生异常情况，要立即采取措施，以防设备损坏，造成人身伤亡事故，同时将情况报告班长。 B、认真控制热风炉温度，并做好记录，避免温度过高造成养分流失。 C、定期对除尘室进行消理，以免除尘室堵塞，影响气流流通，影响产品质量。 D、定期对转动设备的防护罩进行检查，确保安全生产及设备动转正常。 E、停炉要清扫热风炉现场，注意防火。 （6）正艺指标 A、烘干机入品温度150～300度，烘干机出口温度40～60度。 B、产品水分，高浓度小于2.0％中浓度小于2.5％浓度小于5.0％。 筛分工艺操作规程 1、岗位任务 负责烘干半成品的筛分，分级 2、管理范围 分筛机及场地 3、操作规程 （1）首先清扫场地，保持场地卫生清洁干净。 （2）检查分筛和筛网是否破损，转动设备是否正常。 （3）配合烘干岗位，零却设备启动前，启动分筛机，同时启动返料机。 4、安全注意事项 （1）下班前必须按规定穿戴好劳动保护用品，生产中严格按操作规程进行操作。 （2）随时注意转动设备机电机的运行情况，注意筛网的破损情况，发现问题及时处理，同时报告班长，以调整车间其余设备的运转。 5、工艺指标 （1）料度l-4.75mm （2）通过率大于90％。 包装工艺操作规程 1、岗位任务 负责半成品的包装：工作。 2、管理范围 包装设施，缝包机，计·量称及厂房场地 3、操作规