安阳锻压开创我国锻造业发展的“春天”.doc

模具知识 元旦前夕，全国27个省市的近600名代表和德国、美国、印度等9个国家的30多名外商云集河南安阳。很难想象，他们只是来参加安阳锻压机械工业有限公司“电液锤、数控锤技术推介会暨国内首台C41－2000空气锤展示会”的。 　　一个机械企业的产品推广会，何来那么大的吸引力？ 　　安阳锻压机械工业有限公司的空气锤早在1983年就获得了整个锻造行业惟一一块国优银牌。但是由于产品比较单一，市场容量不大，企业的规模一直很小，获得银牌20年后的2002年，年产值也不过1200万元。而在那时，我国经济高速发展，锻件需求很大。安阳锻压机械工业有限公司董事长兼总经理刘福海敏锐地意识到，我国锻造设备的春天即将到来，企业必须在产品的种类和系列化上做文章，才能抓住市场机遇。为此，他提出了“为锻造业的发展服务，为锻造用户服务”的口号，在产品品种、质量、性能及服务上下功夫，从而在满足锻造市场需求的同时，企业实现了跨越式发展。2003年，实现产值3300万元，2004年达到6800万元，2005年是1.26亿元，2006年超过了2亿元。其空气锤2006年获得了河南省名牌产品称号，下一步的目标是争创中国名牌。 　　空气锤是锻造行业使用最广泛的产品，主要用于自由锻。与其他类型的锤相比，投入成本低，无污染。安阳锻压机械工业有限公司是空气锤的专业生产企业，空气锤的国家标准就是由他们起草的。所以在制定2004年的计划时，刘福海提出产值要达到6000万元，这“吓坏”了很多人，认为是“天方夜谭”。其实刘福海早就进行了充分的市场调查，成竹在胸了。他们利用自身优势，在原有4种空气锤产品的基础上，逐步开发系列产品，形成了从9kg~2000kg13种规格的产品；通过积极开拓，建立了广泛的客户群，国内市场占有率超过80％；这些产品还打入德国、美国等30多个国家和地区市场。2004年6800万元的产值，让许多人看到了企业的潜力。 　　在巩固和提高优势产品市场占有率的同时，安锻积极寻找经济增长点。上世纪80年代，他们就研制开发电液锤产品，后来又与高校合作，研制出国内首台对击式电液模锻锤，还研制生产了适合改造蒸空锻锤的电液动力头和电液锤整机。最近，他们提出了在电液锤方面实现全国四个第一，即产量第一、技术第一、质量第一、服务第一。在锻造液压机和数控全液压模锻锤的开发研制上，安锻也走在了前列，其2吨数控全液压模锻锤获得了5项国家专利，获得河南省科技成果奖和高新技术产品称号。 　　记者把为什么能邀请到那么多客人的问题提给刘福海时，他的回答是：我们主要是为中小企业服务，在培育市场的同时，我们也在培养感情。安锻与客户的感情是企业的无价之宝。明年，还会有那么多的客人来古都安阳，来安阳锻压机械工业有限公司做客。 来源:中国机械网 [] 模具热处理是保证模具性能的重要工艺过程，对模具的制造精度、模具的强度、模具的工作寿命、模具的制造成本等有着直接的影响。20世纪80年代以来，国际模具热处理技术发展较快的领域是真空热处理技术、模具的表面强化技术和模具材料的预硬化技术。 模具的真空热处理技术 真空热处理技术是近些年发展起来的一种新型的热处理技术，它所具备的特点，正是模具制造中所迫切需要的，比如防止加热氧化和不脱碳、真空脱气或除气，消除氢脆，从而提高材料（零件）的塑性、韧性和疲劳强度。真空加热缓慢、零件内外温差较小等因素，决定了真空热处理工艺造成的零件变形小等。 模具真空热处理中主要应用的是真空油冷淬火、真空气冷淬火和真空回火。为保持工件（如模具）真空加热的优良特性，冷却剂和冷却工艺的选择及制定非常重要，模具淬火过程主要采用油冷和气冷。对于热处理后不再进行机械加工的模具工作面，淬火后尽可能采用真空回火，特别是真空淬火的工件（模具），它可以提高与表面质量相关的机械性能，如疲劳性能、表面光亮度、耐腐蚀性等。 热处理过程的计算机模拟技术的成功开发和应用，使得模具的智能化热处理成为可能。由于模具生产的小批量（甚至是单件）、多品种的特性，以及对热处理性能要求高和不允许出现废品的特点，又使得模具的智能化热处理成为必须。国外工业发达国家，如美国、日本等，在真空高压气淬方面，发展的也很快，主要针对目标也是模具。 模具的表面处理技术 模具在工作中除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外，其表面性能对模具的工作性能和使用寿命至关重要。模具的表面处理技术，是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术，改变模具表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态，以获得所需表面性能的系统工程。目前在模具制造中应用较多的主要是渗氮、渗碳和硬化膜沉积。 由于渗氮技术可形成优良性能的表面，并且渗氮工艺与模具钢的淬火工艺有良好的协调性，同时渗氮温度低，渗氮后不需激烈冷却，模具的变形极小，因此模具的表面强化是采用