实验一：FANUC数控车削编程及仿真加工.ppt

实验一：FANUC数控车削编程及仿真加工 （二）机床主要技术参数： X轴行程范围：－300～0 mm Y轴行程范围：－0～0 mm Z轴行程范围：－500～0 mm 最高主轴转速：2000.r.p.m 最大进给速度：24000 mm / min: （三）仿真实验环境及操作： 打开VNUC数控车削华FANUC系统，进入主界面如图1。屏幕分为左右两部分，左侧为数控机床仿真操作区，右侧为机床控制面板。功能简介如下： 单命令条： 主菜单条： 选择一个功能项，则进入该功能下的子菜单。 例如，按下 “自动”，进入其下菜单：。 然后调节左右按钮可以到达所需的界面。 操作键 急停键： 用于锁住机床。按下急停键时，机床立即停止运动。 循环启动/停止： 在自动和MDI运行方式下，用来启动和停止程序。 方式选择键： 用来选择系统的运行方式。 进给轴和方向选择开关： 用于手动连续进给、增量进给和返回机床参考点运行方式下，选择机床欲移动的轴和方向。 主轴修调： 在自动或MDI方式下，当S代码的主轴速度偏高或偏低时，可用主轴修调键，修调程序中编制的主轴速度。 快速修调/进给修调： 自动或MDI方式下，可用快速修调右侧的键，修调G00快速移动时系统参数“最高快速度”设置的速度。当F代码的进给速度偏高或偏低时，可用进给修调右侧的键，修调程序中编制的进给速度。 手轮进给倍率键： 在手摇运行方式下，用来选择进给的倍率。 为 0.001， 为 0.100。 主轴旋转键： 用来开启和关闭主轴。 超程解除： 当机床运动到达行程极限时，会出现超程， 系统会发出警告音，同时紧急停止。要退出超程状态，可按下该键（指示灯亮），再按与刚才相反方向坐标轴键。 手轮： 在手摇模式下，运用此手轮进行机床的修调合移动。 MDI键盘： 按MDI键，进入MDI运行方式。 SHIFT键： 用法与一般计算机键盘类似，其中上档键按下“shift”键有效。 四、 实验步骤 加工图4或图5所示零件，毛坯材料：铝或铜。 制定加工工艺：加工方式；加工刀具；切削用量；走刀路线； （一）编制数控加工程序 1.设定工件坐标系 2.计算工件特征点坐标 3.编制数控加工程序并保存（程序名：O****；文件名：.cut；用G54调用工件坐标系;车螺纹用G32） （二）观察分析机床组成，各主要部件的功能及装配关系。 （三）加工操作步骤 ◆打开FANUC0iMate-TB型数控车床 ◆机床回零点 ◆ 设置并安装工件毛坯 ◆对刀建立工件坐标系 ◆ 设置并安装刀具 ◆编辑或上传NC程序 ◆自动加工具 1.打开VNUC选择FANUC数控车床，熟悉主界面中主菜单、视图区、机床操作面板的功能及操作方法。 2.机床回零点：置加工方式旋钮为回参考点，点击＋X、+Z； 3.设置并安装毛坯：“数控加工/安装毛坯/………/确定” 4.对刀建立工件坐标系： （1）对刀：手动坐标轴，使刀具与工件接触，观察刀尖的机床坐标值，根据工件 长度和直径确定工件坐标系原点的机床坐标值。 （2）设置工件坐标系：打开机床坐标设置界面，在G54 中将X— Y Z 工件原点坐 标输入即可。 （3）设置并安装刀具：“数控加工/刀具/刀具设置/设置/…/确定。2) G的确定 （4）编辑或上传NC程序：将编辑过的程序通过数据传输的方式输入数控机床中。 （5）自动加工 ◆程序校验： 方法一：以木料或石蜡代替工件进行首件试切，以此效验程序。 方法二：置加工方式旋钮为“自动”，“机床锁住”，点击“循环启动”，主轴旋转，进给运动锁住，坐标值动态显示。校验结束后解除“机床锁住”， 校验确认程序无误后进行下一步。 ◆自动加工：置加工方式旋钮为“自动”，点按“循环启动”，机床开始自动加工。 五、 思考题 （一）简要绘出加工实验零件的工序简卡。（工艺内容、刀具、切削用量、工序草图等） （二）你在编制NC程序中是如何设定工件坐标系的? （三）画出加工实验零件的走刀路线图。（附零件简图） （四）写出加工实验零件的NC程序过程注意的事项。 六、指