反应釜操作规程10.doc

反应釜设备操作规程 文件编号 QM304 反应釜的操作：1、开车前的准备：a、准备必要的开车工具，如扳手、管钳等；b、确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油；c、确认传动部分完好后，点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁反转；2、开车时的要求：a、按工艺操作规程进料，启动搅拌运行；b、反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行；凡出现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。禁止锅内超过规定的液位反应；c、严格按工艺规定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升温速度，防止因配比错误或加（投）料过快，引起釜内剧烈反应，出现超温、超压、超负荷等异常情况，而引发设备安全事故。d、设备升温或降温时，操作动作一定要平稳，以避免温差应力和压力应力突然叠加，使设备产生变形或受损；e、严格执行交接班管理制度，把设备运行与完好情况列入交接班，杜绝因交接班不清而出现异常情况和设备事故。3、停车时的要求：按工艺操作规程处理完反应釜物料后停搅拌，并检查、清洗或吹扫相关管线与设备，按工艺操作规程确认合格后准备下一循环的操作。二、日常检查维护保养：1、听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况：一般温度 ≤ 0℃、 最高温度 ≤0℃（手背在上可停留8秒以上为正常）。2、经常检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，看油泵是否上油，检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油；3、检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用，安全阀、压力表是否已校验，并铅封完好，压力表的红线是否划正确，防爆膜是否内漏；4、经常倾听反应釜内有无异常的振动和响声；5、保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母连接的轴，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转；6、定期进锅内检查搅拌、蛇管等锅内附件情况，并紧固松动螺栓，必要时更换有关零部件；7、检查反应釜所有进出口阀是否完好可用，若有问题必须及时处理；8、检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠；9、检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象，保温、油漆等是不是完整，有无脱落、烧焦情况；10、做好设备卫生，保证无油污、设备见本色 配料作业 操作规程QM305 在配合剂称量前，应当仔细检查配合剂和量具，防止配合剂混杂和量具不准现象发生。 配合剂必须随取随用，剩余的及时放回原处，杜绝配合剂混杂现象发生。 称错的配合剂要倒入指定的容器，严禁乱倒。 配料结束后要及时清理台面，打扫卫生。 原料 85配比 75配比 95配比 备注 聚酯多元醇 70±2 70±2% 65±2 异氰酸酯 28±2 25±2% 32±2 橡胶硫化剂 2±0.5 5±0.5% 3±0.5 编制人 审批人 实施时间 2009年1月1日  邵尔氏LX---A型硬度计 操作规程 QM306 1、手持硬度计，平压于试样（或试件）上，直至硬度计底面与试完全接触为止。 2、指刻度即为试样（试件）的硬度值，为稳定测定条件，提高测定精度，应将硬度计装置在配套生产同型号定荷测定架上测定。 测定均应在不同的位置选择测三点，取其算术平均值。 挤出机安全操作规程 QM307 1、检查机头是否完全吻合紧固，清除喂料口杂物。 2、机器各部分要按工艺要求加热至规定的温度后方可加 料，机头加热时，要压牢蒸汽管，防止蒸汽烫伤。 3、操作人员使用割刀或电刀必须注意安全。 4、工作时手指不准伸入喂料口，必须用专用工具加料。 5、喂料口掉入杂物时，必须停车取出。 6、装机头要寸心，两人操作要配合好，防止脱落砸伤。 7、在胶料传送中，发现传送带被胶料挤住时，严禁用手拉，应停车处理。 8、机器工作时应在低速不启动设备，逐渐调至正常工作速度。 9、机器启动后，空载运行时间不得超过1min，禁止反转。 10、螺杆启动投料后，对喂料辊和喂料机筒通水冷却。 11、不得投用不符合工艺要求的胶料。 12、工作时严禁用手或其他器具伸人喂料口内帮助送料。 13、经常检查各部位轴承和减速器的温度以及有无异常振动和声响。 14、按规定向各润滑部位加注润滑油。 15、注意观察电流、电压及机头压力变化情况和电机温度。 16、注意保持温控系统工作正常。 编制人 审批人 实施时间 2009年1月1日 硫化机安全操作规范 QM308 认真阅读本设备操作说明，严格按规程操作。 开机检查机器的电器、润滑、温控系统、液压系统、模具、胶料