各工序重点设备风险点分析示例.docxVIP

附件1：各工序重点设备风险点分析示例：聚羧酸车间：危险源附件清单产生后果原因分析防范措施处理措施（人员处置）聚合釜搅拌1、电源故障导致聚合釜停止1、UPS电源保持DCS系统运行，主控做好聚合釜监控工作。立即联系电房查找原因及送电，同时，柴油发电机，保证设备后续及时恢复。2、搅拌故障导致超温1、定期检查聚合釜搅拌、清釜防止自聚物过多造成搅拌损坏如果聚合釜搅拌出现故障，聚合反应前期加入5倍的终止剂终止反应，聚合后期按正常出料处理称重模块4、聚合釜满釜导致漫料1、入料前，确认釜内干净无物料。 一旦发生满釜，则立即停止入料，最后进行回收、出料操作并查找原因。2、入料时，挂上DCS称重联锁，对入料数据进行及时对比、观察，防止计量错误。冷冻机5、冷却水中断导致超温1、聚合釜反应过程中，认真监盘，要结合以前的监盘经验，对当前的聚合釜冷冻水阀门开度、釜温/釜压的变化速度、搅拌电流/转速等进行预判，并及时作出处理；冷冻机1开1备； 一旦发生超釜温控制不住现象，首先检查循环水压力、冷冻机工作情况，通过切换备用冷冻机保证温度。法兰火灾爆炸、中毒窒息2、泄漏1、单体滴加泄漏，现场有毒、可燃气体报警；入料时做好试漏工作，发现问题及时处理。 中控接到系统报警，通知外操现场检查，及时发现泄漏点采取措施。动火作业火灾爆炸6、动火作业不规范　1、彻底隔离，防止阀门内漏。立即启动应急预案，全面终止6台聚合釜反应，并做