HAZOP报告模板.doc

××车间 危害性和可操作性（HAZOP）研究 委托人 工程号 摘要 报告详细说明了HAZOP的评估结果，包括在评估中提出的建议的总结和HAZOP审核工作表 日期 审定： QA负责人 0 草案 ×× EHS负责人 QA负责人 复查 描述 起草 审核 批准 生效日期 分级： 内部  目录 1．概述 3 1.1 背景 3 1.2 目标 3 1.3 HAZOP的研究范围 3 1.4 报告 4 2 工艺描述 5 2.1 概述 5 2.2 阶段1－1P 工艺 5 2.3 阶段2－2P工艺 5 2.4 阶段3 －3P工艺 6 2.5 阶段4 － A产品工艺 7 3 HAZOP方法 7 3.1 概述 7 3.2 方法 7 3.3 工作表说明 8 3.4 引导字 8 4 HAZOP评估期 9 4.1 HAZOP时间表 9 4.2 研究团队及成员 9 4.3 图纸评估 10 4.4 HAZOP节点 10 5．HAZOP结论 13 5.1 主要结果 13 5.2 HAZOP的执行 16 附录 附录A HAZOP评估工作表 1．概述 1.1 背景 正研发最新的工艺生产线工艺。此项工艺为间歇式工艺，包含以下4个阶段： 阶段1 工艺； 阶段2 工艺； 阶段3 工艺； 阶段4 工艺。 ×××工程设计有限公司已取得装置的工程设计服务资格。进行的危险性和可操作性（HAZOP）的研究。 报告详细说明了HAZOP的评估结果，包括在评估中提出的建议的总结和HAZOP评估工作表。 1.2 目标 HAZOP评估的是为了： 确认危险物的安全性和关于可能威胁生产工作人员安全或导致操作问题的工序的操作性问题； 确定在工艺可操作性上损害的严重性/确认已识别的问题的实用性； 确认工程和程序上的安全设施已包含在设计中，使之减少已识别出问题所造成的后果的可能性或严重性； 确认那些关键程序，使得这些操作程序可以突出关键程度； 评估现有的工程和程序上的安全设施的适当性； 建议必要的附加安全设施或操作程序。 1.3 HAZOP的研究范围 评估范围在A产品工序上包含以下四个主要阶段： 阶段1 1P 工艺； 阶段2 2P 工艺； 阶段3 5P 工艺； 阶段4 A产品工艺。 基础管道和仪表流程图（PID）根据A产品工艺制作，作为此次评估的依据。 1.4 报告 此次HAZOP报告的整个结构如下： 第一部分为概述，目标说明和研究范围； 第二部分为间歇式工艺的评估概述； 第三部分为HAZOP评估采用的方案描述； 第四部分为HAZOP团队与评估期间的一系列图纸的确认，和评估期间的HAZOP节点说明； 第五部分为HAZOP的建议总结； 附录A为整个HAZOP评估的工作表。 工艺描述 2.1 概述 评估的工艺包括几个阶段；以下是每一阶段的工艺描述。描述简要明了，主要强调自身工艺内容和评估的关键区域。 2.2 阶段1－1P 工艺 2.2.1工艺摘要 ××××××××× 2.2.2 关键性工艺变量 2.2.3 最坏情况概述 2.3 阶段2－2P工艺 2.3.1 工艺摘要 ××××××××× 2.3.2 关键性工艺变量 2.3.3 最坏情况概述 2.4 阶段3 －3P工艺 2.4.1 工艺摘要 ××××××××××××××× 2.4.2 关键性工艺变量 2.4.3 特殊安全危害和应急程序 2.4.4 最坏情况概述 2.5 阶段4 － A产品工艺 2.5.1 工艺摘要 ×××××××××××××× 2.5.2 最坏情况概述  3 HAZOP方法 3.1 概述 HAZOP评估所使用的是一套由不同学科专家组成的专业的、有资格的团队所完成的清晰的系统程序。它使用一种正式的、系统的方法对工艺和其他关键性的设计进行评估，确认和评定有关设施的安全危害可能性和操作性。 评估以组成HAZOP团队的多学科的工作人员所累积的经验为基础。有关专家在评估过程中采用海外先进设施和操作，保证评估的客观性和专业性。 3.2 方法 HAZOP评估使用传统的HAZOP引导字方法。系统被分成易于管理的几个部分/节点，并运用一套标准的引导字。每一节点逐次下来，而引导字用来提示可能导致的工艺偏离于正常工作条件的偏差。此方法要求完全考虑到每一工艺的活动细节，从而确定是否由于工艺参数的偏差而导致任何安全和操作上的问题。HAZOP结构只考虑评估的节点范围内的造成的原因。HAZOP负责人会对其他的节点进行观察，但不会记录在工作单上直至对相关的节点进行考