消失模铸铸造中泡沫模具的分解(完成).doc

消失模铸造泡沫模型分解建模 S.M.H. Mirbagheri a,b,*, S. Serajzadeh a, N. Varahram a, P. Davami a a谢里夫科技大学材料科学与工程系铸造模拟中心德黑兰市 邮箱1365-9466伊朗 b帝国学院材料科学与技术系伦敦英国 年月日收到，年月日接受 1 引言 在消失模铸造过程中，泡沫模型通常是可发性聚苯乙烯做成的。相对于传统的砂型铸造而言，消失模铸造可以提高铸件的尺寸精度和铸件的质量[1]。消失模铸造是在物理和化学方面比传统的铸造更复杂的过程，其中包括传热传质、流体流动、化学反应、金属凝固、EPS降解等在铸造中都有涉及，而且这些现象都在很短的充型时间内发生。据观察，当金属液被倒入型腔后，模型立即开始分解，并且能看到金属液前沿和模型之间的间隙。模型的溶解导致了间隙内气压的上升，并改变了金属液在充型过程中流动的方向，这对金属的质量有决定性的影响2]。因此在设计浇注系统和消除缺陷（冷隔、气孔）的时候EPS模型在充型过程中分解产生的压力必须得以重视3][4]。许多从事消失模铸造的研究人员一直密切模具溶解这一潜在缺陷的根源5][6][7]。一些研究人员试图去测量模具内的背压作为金属液前沿的进展，但是他们对气体的压力和高熔点合金的充型速度对背压的影响有不同的看法8][9]。 研究消失模铸造中金属液的充型过程，主要是研究金属液前端和泡沫接触的瞬间的过程。消失模分解的机理主要是根据金属与泡沫之间的热交换律而定，然而这又得根据金属与固体泡沫的热传导系数和金属液前端与泡沫之间的压力来确定。直接测量和模拟金属与泡沫的热交换系数是非常困难的，尤其是对高熔点的金属。由于建立消失模铸造的数学模型复杂，对消失模铸造的数学建模的尝试是很少的并且仅限于几个简单的非常有限的计算，尽管有一些半公式性的流体流动规律和关于金属液前端气体压力的报道，但是大多数学者还是通过实验来验证消失模的充型过程[10]。 Cp 热容，cal/gC T 温度，C e 涂层厚度，cm t 时间，cm3 F 体积分数 Vgap 气隙体积，cm3 f 相分数 g 重力加速度，cm2/s Vgas 气体体积, cm3 (H f 热传递，cal/g u x方向的速度 , cm/s k 导热系数，cal/C m s C v y方向的速度, cm/s KFGC 泡沫气体容量因子，cm3/g w z方向的速度, cm/s Pgap 气隙压力，Pa q 密度, g/cm3 P 压力，Pa x 松弛因素 Ps 表面压力，Pa g 表面差值因子 PInt 初始压力，Pa h 部分高度 Pcell 泡孔压力，Pa m 运动粘度, cm2/s PN 相邻泡孔压力，Pa 下标 q 热流密度，cal/s cm2 L 液体 Rco 涂层透气因子 S 固体 赫纳加[11]开发了一种计算由于在充型过程的泡沫塑料降解而引起背压变化的算法。sun等人利用有限元法（FEM）对消失模铸造工艺的背压的影响进行模拟。流动的科学研究所[12]开发了有限差分代码，称为Flow3D，用来模拟消失模、熔模等铸造中的充模现象。davami和mirbagheri[13][14]运用线性函数通过在消失模铸造的测量时间间隔的完整化而开发的一种先进算法（asola-vof）。王等人15]通过对现有的针对传统的砂型铸造的计算机程序进行开发在三维视图中来模拟消失模铸造中金属液的流动、热传导、凝固。刘等人10]开发的一个简单的一维数学模型，用来预测消失模铸造过程中熔融金属前端的速度和模型分解产生的背压。 对已发表的研究，仍需要对消失模铸造充型过程作进一步的研究。在这项研究中，考虑到消失模铸造