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焊接质量控制程序 1 目的 加强焊接质量的控制，确保压力管道安装工程的施工质量。 2 范围 适用于本公司承建的压力管道安装工程项目的焊接工序的质量管 理和质量控制。 3 职责 1、项目部焊接责任人负责编制焊接工艺文件，项目部质量保证责 任人审核，公司焊接责任人批准。 2、项目部焊接责任人负责施工现场的焊工资格、焊接设备、焊接 材料及施焊过程的控制，公司焊接责任人负责对项目部焊接责任人进 行指导、检查、监督。 4 程序 1、焊工管理 （1）受压管道焊接必须由相应项目的持证焊工施焊，焊接责任人 验证。 （2）焊工考试取证按《考规》的要求进行，凡考试合格的焊工由 公司焊接责任人编排唯一编号的钢印。 （3）焊工考试前应进行培训，焊接责任人每年都应提出焊工培训 人数和项目，制订培训计划。 （4）项目部焊接责任人负责对每一个持证焊工建立档案，并把每 人工程项目焊缝一次合格率登记存档。 （5）焊工合格项目有效期前应进行重新考试，焊工新增项目也应 进行操作技能考试，具体由项目部焊接责任人统计重新考试焊工人数 及考试项目，报至公司由公司焊接责任人负责实施。 2、焊接工艺评定 （1）焊接工艺评定由焊接工艺责任人根据图样、焊接结点、材质 提出焊接工艺评定项目，并编写焊接工艺评定指导书。 （2）根据指导书的内容和要求进行焊接试验，并做好详细的施焊 记录。 （3）试件经外观和无损检测检验合格后进行取样。试样加工合格 后交由外协单位进行办学性能试验，试验员根据试验结果填写力学性 能试验报告，交焊接责任人填写焊接工艺报告文件，经项目部质保负 责人审核，报公司焊接责任人批准实施。 3、焊接工艺文件 （1）在实施焊接前，由项目部焊接责任人根据现场焊接情况，制 订相应焊接工艺文件，其内容包括：焊接质量控制工作程序、焊接工 艺卡、焊接人员、设备安排、焊接材料的录用、焊接检验要求等。 （2）焊接工艺必须依据焊接工艺评定的结果，焊接工艺文件经焊 接责任人审核批准后发放执行。 4、现场焊接 （1）焊工施焊应在管道组对合格并经检验责任人检验后进行，项 目部焊接责任人控制。 （2）焊工所施焊的管材及位置应与持证项目一致，由项目部焊接 责任人负责管理。 （3）焊工施焊时应按工艺文件内容执行并填写施焊记录，焊缝经 检验责任人外观检验合格后，按焊工钢印标记规定打上焊工钢印。焊 工钢印应打在距焊缝10cm~12cm 处醒目位置。 （4）焊接环境应符合有关规定，手工焊时风速不大于10 米/秒， 气体保护焊时风速不大于2 米/秒，相对湿度不大于90%，下雨无防护 措施时禁止施焊。 （5）现场焊接完成后，由检验责任人进行外观质量检查，合格后 开具委托单交给无损检测人员进行无损检测。 5、焊材管理 （1）焊接材料采购到货，应经过验收合格方可入库编号、记录使 用。焊材在仓库的堆放应严格按焊条不同的要求进行分规格、分层、 分别烘烤，项目部材料设备责任人监督，焊接责任人规定并检查焊材 烘烤温度和保温时间。 （2）领用焊条时应按工艺要求到现场库房按定额领取，并放入保 温桶内随用随取，未用完的焊条和焊条头应当日退回，项目部焊接责 任人监督。 6、焊缝返修 （1）焊缝经无损检测发现超标缺陷时，由项目部检验责任人填写 焊缝返修单。 （2）焊接责任人根据检验记录，缺陷性质，拟定返修工艺，经项 目部质保责任人审核，公司焊接责任人批准后实施。 （3）返修焊缝经外观合格后还应重新委托擦伤并按规定比例进行 扩探。 （4）同一部位超过两次的返修其返修工艺由公司焊接责任人审核， 报公司总工程师批准实施。 7、焊接设备 （1）焊接设备必须定人操作和维护保养，保证设备在完好状态下 进行工作。 （2）焊接设备上控制工艺参数的电流电压表必须完好，准确可靠， 并在检验周期内。 （3）焊条烘烤设备必须完好，处于正常的工作状态。 无损检测质量控制程序 1 目的 通过无损检测控制压力管道焊接质量。 2 适用范围 适用于本公司承建的压力管道焊接质量检测和受压元件质量检 测。 3 职责 1、项目部无损检测责任人编制无损检测工艺文件，并负责无损检 测工作的实施。 2、项目部质保责任人审核无损检测工艺文件。 3、公司无损检测责任人批准无损检测工艺文件，并指导、监督无 损检测工作。 4 程序 1、策划 （1）项目部工艺责任人在编制《施工组织设计》时，应根据图纸 和规范要求明确无损检测项目和具体方法。 （2）根据工程类别和要求，由无损检测责任人编制《无损检测通 用工艺》。 3、实施 （1）在压力管道焊接外观检验合格后，由项目部检验责任人出具 《无损检测委托单》。 （2）在接到检验责任人的《无损检测委托单》后，无损检测人员 应及时进行相应的无损检测工作。 （3）被检工件必须在外观检验合格后，无妨碍无损