铸造AlSi合金的金相制备.doc

铸造Al-Si合金的金相样品制备 摘要：Al及其合金具有重量轻、强度/重量比高、耐腐蚀性好、加工性能优良和成本合理等特点。 通过合金化、冷作硬化和时效沉淀强化可以提高其强度。铸造铝合金和变形铝合金在生产中已经被 广泛应用。本篇TECH-NOTES介绍铸造Al-Si合金的样品制备方法。 Al及其合金具有重量轻、强度/重量比高、耐腐蚀性好、加工性能优良和成本合理等特点。通过合金化、冷作硬化和时效沉淀强化可以提高其强度。铸造铝合金和变形铝合金在生产中已经被广泛应用。本篇TECH-NOTES介绍铸造Al-Si合金的样品制备方法。我们选择了三种成分的Al-Si合金进行研究，它们的含Si量分别为 7.15, 11.82 和 19.85% ，其中加入了少量的Cu, Fe, Mg, Ti 和 Zn（ Al-7.15% Si 合金含有 0.32% Mg,其余为杂质元素）。样品都取自薄壁的铸件，其厚度均不超过12mm（0.5inch）。我们对三种成分的Al-Si合金分别是：亚共晶的（7.15% Si), 共晶的(11.82% Si)和过共晶的(19.85% Si)合金样品进行研究。Al-7.15%Si合金铸件中有一定数量很明显的缩孔，其他两种合金样品只是包含很少的可以忽略不计的缩孔。在过共晶合金样品中可以见到由于切割和磨削造成的较大的块状初晶硅破碎用于研究如何控制浮凸问题。 传统的方法：三十年前，当我刚参加工作时，当时制备Al合金样品的方法如表1所示，通常使用不同粗细的SiC砂纸进行磨削，然后用一步或两步的金刚石抛光剂进行抛光，最后一步用MgO抛光膏进行最终抛光。这些步骤都是由手工完成的。 将样品（六个直径30mm）放在样品卡持器上，从120到600grit(ANSI/CAMI)用五步SiC砂纸进行磨削，使用水作为润滑剂。然后是两步的金刚石抛光膏，最后将非常粘稠的1um的MgO抛光膏涂抹在RAYVEL? 抛光布上进行最终抛光。“KittenEar” 抛光布现在已经不再使用，但是三十年前在Al合金样品制备中应用却十分普遍。由于潮湿的MgO容易形成碳酸镁导致样品上划痕产生，所以在使用后一定要彻底清洗抛光布，使用（1：1）稀释后的HCL水溶液清洗抛光布，残留在抛光布上的这种溶液可以防止碳酸镁形成。一旦抛光布上形成碳酸镁，将导致样品上产生划痕。对于大多数金属，使用0.3um的α氧化铝和0.05um的γ氧化铝用于最终抛光是完全可以的，但是这样的方法却不适合于Al合金，振动抛光常常用于Al合金的最终抛光。Samuels建议当使用振动抛光机时，在MgO抛光剂中加入一些磷酸氢二钠-柠檬酸缓释剂溶液或者丙二醇（2份）+水（1份）防止碳酸镁形成。事实证明这些添加剂对于防止碳酸盐形成具有很好的功效。Cu和Cu合金，如青铜，不适于用作抛光机的抛光盘，因为令人讨厌的电镀反应将导致样品表面被镀铜，因此通常使用Al合金或不锈钢作为抛光机的抛光盘。 图 1 a, b 和 c 显示使用传统制备方法 (表 1) ，三种Al合金的显微组织，侵蚀剂为0.5% HF.水溶液，显微组织清晰可辨，完全可以满足对生产质量评价的要求，但是还有美中不足之处。首先，可以看到Si的颗粒嵌入到基体中，尤其是Al-19.85% Si那个样品。图 1c. 中明显可见样品制备过程中产生的损伤仍旧存在。初晶Si周围存在浮凸，虽然不太严重。事实表明，在Al合金试样中Si颗粒容易出现浮凸。通常这种浮凸现象随着合金成分的变化而改变，同时也与使用细颗粒砂纸有关。 现代的方法幸运的是现在有许多可供选择的方法和材料能够用于Al合金样品制备,而且制备步骤更少。 第一个实例展示的是用五步制备方法得到质量非常好（印刷质量）的一个样品。 后面还有四步和三步制备样品插图，由于制备步骤减少，样品制备质量也有所降低。 五步样品制备方法：第一步样品磨平 (磨平使用自动抛光机),这里有几种选择：使用 30μm 树脂粘结的ULTRA-PREP金刚石磨盘，其图示参见以前的TECH-NOTES。 对于合金，首选ULTRA-PREP 金刚石磨盘，如表2所示。第二步至第五步磨盘选择“反向”，也就是抛光机的磨盘与动力头反向旋转，这样比“同向”，抛光机的磨盘与动力头同向旋转，材料去除率更高。(图2a-c) 所示 采用此方法对于7.15 和11.82% Si样品效果很好。但是对于Al-19.85% Si合金却不尽然，在该样品上的初晶Si的边缘有轻微的浮凸，在某些初晶Si上甚至偶尔有裂纹产生， 参见(图 2d)， 这是由于在第二步使用了反向。如果对于Al-19.85% Si合金在第二步使用同向，其效果就要好的多。图3.第三步也选择同向，同时，增加每个样品上的压力到9 lb.(40N)， 这样在第四步和第五步控制浮凸的产生。在这些样品的α相上没有任