(采购业务流程.docx

3.2.8 生产计划子系统生产计划子系统主要由生产供应处管理，主要的工作有成品生产计划（指令）、零部件生产计划（含外协生产计划）（加工合同）、限额领料计划、采购计划等。3.2.8.1 生产计划的管理流程(1)成品装配流程框图：领料计划制定领料计划成品生产计划制定成品生产计划入库生产销售定单入库单 (2)零部件生产及采购流程：领料计划本厂生产计划生产制定领料计划入库零部件需求计划入库单质检外协采购计划供货生产计划系统是全厂的生产控制系统，该ERP系统从下面几个方面体现生产计划的有序控制。（1）成品生产计划的控制。销售总公司下达的成品生产计划主要有下面几大类：①元件类批量生产计划。销售总公司和生产供应处签订元件订货合同（销售需求计划），每份订货合同有一个合同号，生产供应处拿到销售总公司的订货合同后，根据零部件的齐套情况、装配车间的生产能力等因素编制成品指令计划（装配计划），再根据成品指令计划下达成品装配的限额发料计划（含成品指令计划号）（一式二份，装配车间一份，半成品仓库一份），装配车间拿生产供应处下达的成品装配限额发料计划到原材料、半成品仓库领料，出库单上包含限额发料计划号，生产完成后入大厂成品仓库，入大厂成品仓库时需填写生产供应处下达的成品指令计划号，如因报废等原因造成物料短缺时，可向生产供应处申请补料，生产供应处同意后开补料的限额领料计划（含原成品指令计划号），再由装配车间进行领料。另外，可根据实际情况对对下达的指令计划进行结清处理（必须考虑领料情况等）。②试制产品（含小批量生产产品），由销售总公司同生产供应处签订元件订货合同，再由生产供应处向技术中心下达成品生产指令，技术中心根据生产供应处下达的需求计划，先看技术中心的成品仓库中有无该产品，若有则从技术中心成品仓库出库，入大厂成品仓库（注明生产供应处下达的需求计划号），若没有或数量不足，则技术中心根据技术中心成品仓库中的数量、需要储备的量、生产批量的要求等因素，重新编制成品生产计划（暂时也叫做日指令计划）向中试车间下达（每种产品有一个日指令号），中试车间完成后，先按日指令号入技术中心成品仓库，再拿销售总公司下达的需求计划号（生产指令）从技术中心的仓库中领出，入大厂成品仓库。应特别注意：元件类批量生产的产品，严格按限额领料制度管理其材料，零部件的发放。试制产品和成套产品由于其产品的成熟度不够，软件上考虑二种方式，即可按限额领料制度管理其材料、零部件的发放，也可暂时不采用限额领料制度，但每次领料应注明是哪个成品装配计划的领料，以便于今后的成品核算。（2）零部件生产计划的控制。天水213机床电器厂的零部件生产，从生产方式上分成二大类，一类是MTS（备货生产）方式的零部件生产，这是主要的生产方式，目前存放在厂里半成品库（齐套库）中的零部件均为这种生产方式，它在生产计划的编制过程中，考虑现有库存及储备量。另一类为MTO（订单生产）方式，如试制产品中用的零部件，成套车间的钣金件等，它在生产计划的编制过程中，严格按成品订单数下达零部件的生产计划数，不允许有多余的库存。零部件生产计划的控制上有下面几条主线要控制：①元件类产品MTS方式的零部件生产计划由生产供应处根据库存上下限、当前库存、在途计划及目前需求等因素编制零部件的计划生产量（初稿），系统应具有开机提示及增加订货合同后的自动提示功能。并经过能力测算后确定为零部件生产计划，再根据零件的特性及本厂生产能力和外协厂家的情况，将该零部件生产计划分配给指定的加工单位，并和每个加工单位签订零部件加工合同，每个零部件有一个生产供应处下达的唯一零部件加工合同号（零件计划号），然后按加工单位打印出零部件加工合同，各加工单位拿到该零部件加工合同后，组织生产，完工后按生产供应处下达的零部件加工合同号检验入库。另外，可根据实际情况对零部件加工合同进行结清处理（必须考虑领料情况等）。②试制产品（包括小批量生产的产品）的零部件计划由技术中心向生产供应处提物料需求计划。严格按MTO方式下达零部件计划，零部件生产完成后，按技术中心下达的零部件计划编号入库。③成套车间钣金件加工的零部件计划由成套车间按MTO方式下达，加工完成后按成套车间下达的零部件计划号入库。④模具生产用的零部件，由模具车间按MTO方式下达，加工完成后按模具车间下达的零部件计划号入库。⑤中试车间生产的工作台，其零部件计划由技术中心按MTO方式下达，加工完成后按技术中心下达的零部件计划编号入库。应该特别注意，生产供应处在下达MTO方式的零部件计划的同时，还要编制该零部件的限额发料计划，零部件的限额发料计划下达给材料仓库和零件加工车间。材料仓库拿该限额发料计划备料或急件采购，生产车间拿该限额发料计划到仓库领料。（3）采购计划的控制。天水213机床电器厂的物料（原材料、标准件等）采购，从大的方式上也可分成