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抽油杆疲劳寿命可靠性研究与对策 　　【摘 要】通过对桩西采油厂历年的抽油杆断脱情况分析统计，对其抽油杆疲劳失效机理进行研究。根据抽油杆疲劳破坏理论，研究疲劳寿命的计算方法，建立了抽油杆受力分析模型，预测抽油杆柱的使用寿命。并进行了油井的实例应用分析。分析结论表明导致抽油杆疲劳的主要原因为抽油杆超允许应力幅工作和超疲劳寿命工作，其次为超许用应力工作。 　　【关键词】抽油杆；断脱；疲劳机理；优化设计 　　疲劳破坏过程是材料内部薄弱区域的组织在交变应力的作用下，逐渐发生变化和损伤积累、开裂，当裂纹扩展达到一定程度后发生突然断裂的过程，是一个从局部区域开始的损伤积累，最终引起整体破坏的过程[1]。从断裂力学角度来研究抽油杆的力学特性，调整抽油机的工作参数，从而可以改善抽油杆的力学性能，提高抽油杆的强度和延长抽油杆的使用寿命。 　　一、调查现状 　　（一）抽油杆断脱情况统计 　　本体断裂的主要原因是超期服役疲劳，同井抽油杆新旧程度不一，服役年限不一致，其次是杆超许用应力、腐蚀、作业损伤；脱扣的主要原因是由于抽油杆不停地改变受力方向，加之受井内液流的阻力和各种摩擦力的作用，使抽油杆丝扣产生松动造成脱扣。 　　桩西采油厂2012-2014年共有136井次发生抽油杆失效，这三年中，抽油杆本体断裂占88%、脱扣占12%。由此看出，桩西采油厂抽油杆失效主要集中在抽油杆本体断裂。