隧道超前管棚二级技术交底.docVIP

隧道工程技术交底记录表 （Ⅱ级）施工技术交底 项 目 名 称 中交四公局一公司重庆三环铜永段土建三标项目经理部 交 底 日 期 分部工程名称 洞身工程 分项工程名称 超前大管棚 内容提要： 1、管棚采用Φ108mm×6mm的钢管，洞口段施工长度为40m，管棚钢管节分成长3m和6m两种。为使钢管接头错开，编号为奇数的第一节管采用3m的钢花管，编号为偶数的第一节采用6m无缝钢管，以后每节均采用6m长钢管，以确保同一横断面的接头数不大于50%，相临钢管的接头错开不小于1m的要求。管节接头采用丝扣连接，丝扣长15cm，Φ102mm×6mm套丝钢管长30cm。 2、钢花管上钻有15mm的注浆孔，孔间距为30cm，按梅花形布置，尾部留有450cm的不钻孔止浆段。 交 底 人 接 受 人 大管棚施工技术交底 一、工程概况 玉龙山隧道为分离式隧道，折合单洞长2780m，右线起讫桩号K44+500-K45+900,长1400m，；左线起讫桩号为ZK44+500-ZK45+880，长1380m，采用削竹式洞门。洞内主要围岩等级为Ⅴ级、Ⅳ级和Ⅲ级围岩，其中Ⅲ级围岩长932m，Ⅳ级围岩长1024m，Ⅴ级围岩长824m。。隧道内主要不良地质有岩溶、煤层、瓦斯、采空区及地下水的腐蚀性等。 二、施工准备 1、技术准备 （1）组织技术人员熟悉设计图纸，了解设计意图，对每个工序的质量标准进行详细的技术较低活动。 （2）计算管棚打设的仰角及外插角时，应考虑钻孔时钻具下沉、线路曲线的影响及方便后续管棚的施工。 2、测量放样 测量出管棚的施工位置，确保后面工序达到设计厚度，满足隧道的净孔高度。 3、材料机械 （1）检查水泥、钢筋、钢管的质量是否达到设计要求； （2）检查设备状况，检查组合好的钻具丝扣连接是否紧密。 （3）钢拱架架立前试拼，试拼合格后方可架立。 三、施工工艺 管棚施工工艺流程图 四、施工方法 4.1边仰坡刷坡 为了钢筋混凝土套拱施工方便及后期管棚钻机方便就位，在明洞挖方时采用预留核心土的施工方案，不但有利于仰坡稳定、方便施工，还大大减少了因搭建平台所需的人力物力。。 4.2套拱施工 套拱在明洞衬砌外轮廓线以外，紧贴掌子面施做，套拱采用C25混凝土，套拱长2m，厚0.8m，环向长度按设计图纸施工。套拱内设置2榀18轻型工字钢，钢架外缘设Φ127壁厚4mm导向钢管，钢管与钢架焊接，钢架每个单元有连接钢板焊接牢固。 (1)进行套拱施工前，对套拱地基承载力进行检测，若承载力小于400kPa，应先对地基进行加固处理。为了立模的方便，先用C25混凝土进行铺底找平，铺底高度控制在套拱基础标高内。 (2)套拱混凝土施工采用I16工字钢排架作为混凝土浇筑时的支撑，共加工3榀排架，加工时排架净空尺寸扩大10cm，排架加工好后先进行试拼，几何尺寸满足净空要求方可使用。 (3)套拱立模时，由测量人员对排架的平面位置和高程进行精确放样，排架纵向间距0.5m。定位好后进行必要的加固处理。内模采用木模，模板厚度5cm。将模板加固在排架上，并嵌堵紧密，确保不漏浆。 (4)钢筋施工完毕后进行孔口管的安设，孔口管采用外径127mm，壁厚4mm的钢管，孔口管做为管棚施工的定位管，对其方向和坡度必须进行严格控制，考虑到线路坡度及施钻时的钻具漂移和下垂会引起钻孔偏差，孔口管安设时坡度控制为上仰1-2°。孔口管定位好以后将孔口管焊接在钢筋上，以确保孔口管在浇筑混凝土时不发生移动和变形。 (5)孔口管定位好以后，进行套拱外模和端模的安设。外模、端模均采用木模，模板厚度为5cm，外模的加固采用Φ22的螺纹钢进行背板焊接加固，确保端模的安装在同一法线方向。且连接牢固，严防走动，模板接头要整齐平顺，并嵌堵紧密，不漏浆。 (6)模板安装完毕后进行混凝土浇筑，浇筑砼时，严格按试验室提供的配合比拌制砼，确保水、水泥的拌和重量偏差不超过±2Kg，砂石料不超过±5Kg。混凝土浇筑按两侧对称分层进行，两侧浇筑混凝土的高度差不得超过40cm，混凝土在振捣时要求振捣棒垂直插入，并且插入前一层混凝土内5~10cm，以确保两层混凝土的紧密结合。捣固棒移动间距不大于有效振动作业半径的1.5倍。捣固分层进行，分层厚度不大于30cm，捣固棒距模板距离不小于10cm，避免与钢筋、预埋件等接触。振捣时混凝土停止沉落，不冒气泡、泛浆且表面平坦时停止捣固。 (7)混凝土强度达到设计强度75% 后进行拆模、养护。 4.3管棚施工 (1)管棚加工 管棚采用Φ108mm×6mm的热轧无缝钢管，洞口段施工长度为40m，管棚钢管节分成长3m和6m两种。为使钢管接头错开，编号为奇数的第一节管采用3m的钢花管，编号为偶数的第一节采用6m无缝钢管，以后每节均采用6m长钢管，以确保同一横