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anyPRE——anyCasting 前处理器 网格生成与模拟条件设置 要点 什么是 anyPRE 图形化用户界面 视图 及 主菜单结构 建立 及 修改实体 网格生成 模拟条件设置 其它功能 什么是 anyPRE AnyCasting的前处理器 生成网格和设置铸造模拟条件的工具 基于 MS-Windows 面向铸造工艺过程开发 不需要对铸造模拟有专业知识就可以运行本程序 可视化 基于OpenGL的全三维可视化 快速实时的实体渲染——表面编译法 网格生成 非常快速的网格生成 (千万网格/1秒钟) 导入和修改几何模型 建立统一和可变网格 设置铸造模拟条件 基本工艺过程 可选模块 设置各种设备 设置 anySOLVER 求解参数 图形化用户界面 视图及主菜单结构 视图菜单 投影模式 : 全景视图 及 等轴视图 视图模式 : 实体, 网格, 网格线 视角 : ± X, ± Y, ± Z 视角 及 用户自定义视角 旋转 左, 右 及 沿轴向 放大 及 缩小 及 全视窗 上一视角, 重新安排视角 平移, 自由旋转, 快速移动 如何利用鼠标操作 旋转 : 左键 移动 : 中键 缩放 : 鼠标滚轮 或 Ctrl + 左键 实体属性 : 在实体上点击右键 视图菜单 : 在背景区域点击右键 切换到选择模式 : 空格 视图及主菜单结构 (续) 横截面菜单 横截面 YZ 及 XZ 及 XY 敏捷翻转, 截面平面, 截面网格 其他菜单 文件菜单 编辑菜单 网格菜单 模拟菜单 测量菜单 显示菜单 视窗菜单 帮助菜单 创建及修改实体 导入3D CAD文件 : STL 文件 定义及术语 实体 :在anyPRE中构成铸造系统域的最小单元 域 : 被离散为细小体积集合的区域 实体可视化 打底模式 (实体, 线框, 实体+线框), 颜色, 透明度, 不可见 属性 : 体积, 表面积, 模数，重量 修改实体 变换 : 平移及转动 删除 合并及拆分 创建及修改实体(续) 装配控制 网格生成 设置实体特征及属性 网格生成 (续) 设置铸型 仅浇铸系统 浇铸系统+ 铸型 铸型类别与计算域 盒型 壳型 铸型实体 (导入) 浇口平面 网格生成 (续) 设置计算域和对称面 指定要计算的网格域 坐标值 比例 选择为对称面 网格生成 (续) 建立统一网格 网格总数 各方向轴的网格数 单位单元 ( dx = dy = dz ) 定义单元边长 ( dx, dy, dz ) 网格生成 (续) 创建可变网格 块 : 用户自定义块 及 自动块 自适应平滑过渡 因子 : 相邻单元之间的递增比率 最大尺寸比率 : 自动平滑过渡中最大网格尺寸跟最小网格尺寸的比值 网格生成 (续) 统一 vs. 可变网格 提高精度 缩短模拟计算时间 模拟条件 (基本过程) 任务指定 材料设定 初、边值条件 热传导模型 浇口条件 重力设定 模拟条件 (基本过程) 任务指定 工艺类型 第1类 : 非金属模 (砂铸，熔模铸造) 第2类 : 金属模 (金属模,重力倾转铸造 ) 第3类 : 压力类 (压力铸造, 低压铸造, 真空压铸, 挤压铸造, 半固态压铸) 第4类 : 特殊类 (离心铸造, 电渣熔铸, 平模流铸) 分析类型 充型 (无热传导) 热 及 凝固 (无流动) 充型 及 充型过程的热分析 充型 和 热/凝固分析 “充型过程及凝固过程” 模拟条件 (基本过程) 材料设定 从基本材料库中读取 用户自定义数据库 模拟条件 (基本过程) 初、边值条件 初始条件 每个实体的初始温度设定 注意型腔实体 充型分析包括 : 假设型腔为空气 (中空的) 仅热、凝固分析 : 假设型腔为熔体的浇铸温度 (已充满) 边值条件 每个平面与外界的热交换条件 (± X, ± Y, ± Z) 正常 (默认值) 模拟条件 (基本过程) 热传导模型 热交换系数 自动设定 两相邻材料之间 (从 HTC 数据库中读取) 用户自定义 选择铸造工艺类型并应用 涂层 从材料数据库中设定 “涂层材料” 输入 “热导率”, “涂层厚度” 模拟条件 (基本过程) 浇口条件 充型过程中 温度条件 : 浇铸温度设定 流动条件 : 浇口速度 (或 浇口压力 或 浇口高度) 充型结束后 温度条件 : 充型结束后浇口面暴露在环境中的热交换条件 高级选项 直接浇铸 : 用于浇包直接浇铸 估计充型时间 : 当浇口速度为常数时 重力加速度方向大小设定 模拟条件 (可选模块) 收缩模型 流体模型 半固态模型 微观组织模型 氧化/夹渣模型 循