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海上石油开采技术的优化改造 　　摘 要：海洋蕴含丰富的能源矿产资源，加之海上资源开采技术近年来才刚刚起步，因而发展空间巨大。石油作为我国基础能源，是经济发展、工业进步的基础，因而石油开采行业始终是国家发展的重点。相比较于陆地采油，海上石油开采出的石油出油量大，且原油浓稠，并且随着石油开采技术的发展，我国海上石油开采技术也逐步得到完善。但是海上开采难度相对较高，尤其在稠油开采、超稠油开采中，经常遇到诸多技术难题。通过分析现阶段海上钻井平台开采的技术缺陷并提出建设性意见，希望有助于我国海洋钻采业的稳步发展。文章以月东油田为例对海上石油开采技术进行了分析，并针对开采工艺提出了几点优化建议。 　　关键词：海上采油；开采技术；优化；改造 　　辽河油田是我国大型油田之一，储量丰富，但由于不断地发开采掘，齐产油量开始逐年减少，并且新勘探的储量以及原有储备量均在逐年降低，而增产投资所需费用也相对较高。并且目前没有新的产区能够接替辽河油田，也没有产能较高的新能源予以接替。基于这种情况，我国开始将能源开发转向储量更为丰富的海洋，相对比其他海上油田，月东油田的水深较浅，并且原油储量丰富，产出原油较稠，具有较高的凝固点。我国海上石油开采目前还处于完善阶段，并且每个海上油田的情况也不尽相同，因而可借鉴的经验较少，但是由于月东油田稠油出产量较大，因而搞好月东油田开发对我国海上采油技术的发展意义重大，因而文章主要针对月东油田采油技术进行分析，并在此基础上提出了几点优化建议，并提出了相应的管理制度。 　　1 采油工艺技术及现场流程的优化 　　1.1 采油工艺技术的优化 　　通过研究月东油田海上采油平台的采油工艺和采油流程，可以发现在实际的石油开采中，工艺设计及流程均存在诸多不合理之处，这些问题都会严重影响平台的产油量和生产效率，针对其中几点较为突出的问题，下面提出相应的优化措施，以提高生产效率，保证安全生产。 　　1.1.1优化热煤炉燃油系统。月东油田的海上平台生产中，A平台加热系统主要使用了热煤炉循环系统，原有设计中，平台所使用的热煤炉加热系统的燃料使用的是柴油。依照实际的生产数据进行总结，平台平稳运行转台下，该平台每天需要使用1.5m3的柴油。因而平台的生产成本较高，为了有效降低生产成本，对热煤炉加热系统进行研究，发现可以利用将热煤炉的燃料替换为原油，从而降低输出成本。 　　根据研究可以通过以下三方面措施对热煤炉燃油系统进行优化。首先，对三相分离器进行改造，提高其分离效果，降低含水原油的含水量，使含水量控制在2%以下。对三相分离器的管体压力进行有效控制，同时改变进口阀门开度，并对底水调节阀开度进行有效调整。其次在热煤炉的炉头加装电加热器，从而提高温度，增加燃料的供热。最后，对燃油压力进行提高，供油压力增加能够提高雾化效果，增加燃料的燃烧效率。通过上述措施，可以有效改善燃料燃烧效果，在不增加燃油用量时，令导热油温度维持100℃上下，从而为系统稳定运行提供足够的热量。 　　1.1.2 优化热煤炉燃气系统。由于月东海上油田的天然气产量低，并且湿度较大，因而无法作为热煤炉的燃料，只能进行放空燃烧。但是放空燃烧严重浪费了能源，为了避免这一问题对月东海上平台热煤炉燃气系统进行优化。首先，在生产制度的规定范围内，以不影响生产为基础，针对油井套气管进行控制，从而确定气源的稳定。其次，在燃气管加装排污阀，且排污阀位置在燃气管低点，同时在炉头部分安装过滤器，从而降低天然气湿度。通过上述优化措施，月东油田海上平台的燃气燃烧效果得到了有效提高，可以领导热油温度稳定在90℃，平台生产负荷较轻时，热煤炉燃气系统能够满足生产要求。 　　1.2 现场流程的优化 　　1.2.1 低含水原油分离流程改造。随着海上原油开采技术的发展，月东油田开发进程速度显著，油井的转注项目也开始步入正轨。但是实际生产中，月东油田低含水原油每天需要使用24m3。为了确保油田的生产效率，针对低含水原油的分离进行流程的优化。 　　改造前：井口―生产管汇―生产换热器―生产分离器―燃料油罐 　　改造后：井口―放喷管汇―生产换热器―生产分离器―燃料油罐 　　不但满足了含水率要求，同时也符合分离液量标准，并在此基础上令分离周期有效缩短，提高了生产效率。 　　1.2.2 生产分离器底水流程改造。原流程生产分离器底水温度在90℃左右，分离器分离出的高含水原油直接去2000m3原油储罐，造成大量热损失，改造后使分离器部分底水重新回到井口，参与循环，从而合理利用了资源，有效地改善了因原油粘度大，环境温度低时生产集输管汇压力偏高现象。 　　2 举升优化 　　目前现有常规稠油开采举升方式的应用情况，通过综合分析，结合月东人工岛油井部署的实际情况（A人工岛井距2.7m，排距2.5m；B、C、D