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煤矿机电一体化管理应用优化策略探讨 　　[摘 要]随着我国经济的高速发展，对煤炭的需求量也越来越大，使得煤炭工业呈现井喷式发展，然而煤炭工业本身存在的安全问题日益凸显，并受到人们的关注。因此，为了实现安全、环保、结构完善的煤炭工业生产，安全环保的机电一体化技术得到了煤炭工业广泛的应用。本文对煤矿机电一体化在我国的管理应用优化策略进行探讨。 　　[关键词]机电一体化；设备管理与应用；煤矿机电 　　中图分类号：th657.6 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）13-0039-01 　　机电一体化技术是涵盖机械技术、自动控制技术、伺服传动技术等的技术。在煤矿的生产过程中，采煤工艺的好坏常常决定了整个矿井的采煤能力。因此，煤矿企业要尽量选取最先进的采煤工艺，使得矿井下的采煤工作达到多产高效的目的。在我国工业控制自动化技术飞速发展的大背景下，越来越多的煤矿企业增加了自动化技术在采煤中的应用。通过自动化技术，最大限度的减少用人，既可以使矿井长治久安，又能推动企业的长远发展。 　　1.机电一体化在煤矿生产中的管理与应用 　　1.1 机电一体化在采矿机械设备中的管理与应用 　　采矿机械设备在机电一体化技术的不断改进与应用中不断升级，比如：采煤机从中厚煤层起步，逐步发展到薄煤层、大功率的滚筒采煤机。液压支架电液控制系统在许多发达国家获得了广泛的应用，液压支架电液控制系统作为采煤工业的关键技术设备，将作为今后发展的必然方向。 　　1.2 煤矿机电一体化技术在运输中的管理与应用 　　随着我国煤矿行业的发展，煤矿行业面临的现代化、机械化问题日益凸显，煤矿生产对运输和提升系统的要求也越来越高。国外采煤先进的一些国家，他们以电力电子器件为核心，采用带式运输机[1]。在我国，多数煤矿企业将煤矿下的生产运输皮带化，使用带式运输机运输的方式也较为普遍。同时，计算机控制系统的发展也非常迅速，目前它们已具有多种功能，比如故障诊断和自我保护功能。 　　1.3 煤矿生产安全监测监控系统的应用 　　煤矿机电一体化最具代表性的技术之一，是矿井安全生产监控系统。上世纪末，我国研发出了一批达到世界先进水平的监控系统。从此，系统生产厂家如井喷般涌现，从而使得煤矿企业有更多选择的机会，同时促进了系统生产厂家的服务意识。根据我国多年的实践数据表明，安全监测监控技术在煤矿的生产中发挥了非常大的作用。 　　2. 煤矿机电一体化在管理应用中存在的问题 　　2.1 机电管理部门没有充分发挥作用 　　大多数的煤矿企业都建立了机电管理部门，其职能主要为机电管理与机电生产。然而多数机电管理人员都将时间投入在生产当中，常常会忽略机电的管理[2]。一些煤矿的领导对于机电管理重要性的认识不足，常常裁减机电人员，使得机电管理人才缺失，难以建立专业的机电管理组织，达不到科学的管理，使得机电管理网络无故中断，使机电管理限于技术手段落后的局面。 　　2.2 整体机电人员专业性不强，素质不高 　　机电人员的文化素质不够高，专业水准低，未受专业的、系统的理论学习和煤炭企业管理理论，因此很难接受和适应高新技术，机电管理只依靠经验进行。因此，机电人员容易因为理论知识不充足与缺少实践经验，导致违章作业。同时，设备的故障率高，用电管理制度坚持不严，常常发生因电气失爆导致瓦斯、煤尘爆炸的事故。其次，由于机电人员文化水平的参差不齐，造成对机电设备的检修效果差，检修耗时长，效率低。 　　2.3 设备存在安全隐患 　　煤矿作业所用的设备不符合《煤矿安全规程》，设备存在诸如老旧、杂乱、带病运转、缺乏保护措施等的问题。设备常常超负荷运转，没有定时检修，安全标示不明显，缺少对设备运行的记录。设备安装不合格，配件混杂，选用材料缺乏专业知识以及设备缺乏保护措施，使得煤矿生产面临巨大隐患。在许多私营的煤矿中，缺乏健全的机电设备管理的制度章程，没有建立适当的激励机制，使得职工无心关注设备的维护与运行状态，从而加速了设备的老化进程。没有专门对设备的使用维护进行管理与监督的设备管理团队，使得设备的不安全使用得不到有效地遏制。 　　3. 对煤矿机电一体化管理应用的优化 　　3.1 发挥机电部门的作用 　　要重视机电的管理，加强机电管理的关键在于让矿井领导人重视机电管理。因此，机电管理人员要积极的向矿井领导报告机电工作，同时多提工作建议，从而取得矿井领导人的支持。同时，培养吸收专业的机电管理人才，建立专业的机电管理组织，学习先进的机电管理方法。实行精确化管理，依据煤矿机电的不同类型与特点分成不同的板块，然后对每一个板块进行精确的检修考核等。以此控制机电管理所需的成本以及耗费的资源。同时建立设备的管理规范，合理的淘汰设备，管理设备，规范管理程序，统筹规划设备的采购与维护等。但是虽然