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煤矿综采运输机的维修 　　摘 要：为了满足煤矿综采工作的要求，必须要实现运输机维修体系的健全，实现其内部各个环节的协调，该文就综采机械设备维修分类进行分析，进行其机械维修应用问题的深入探讨，旨在解决煤矿工作中的综采运输机的维修常见问题，有效提升煤矿综采运输机的应用效益，满足实际工作的要求。 　　关键词：煤矿工作；综采运输机；维修策略；检修方式 　　1 关于综采机械设备维修分类的分析 　　（1）我国煤矿的综采机械设备维修主要分为以下几类。事后故障维修模式，这种模式主要出现于煤矿综采机械设备的故障状况，一旦出现这些故障，必须展开强制性停机维修，但是难免会产生停机带来的经济损失状况，它的整体维修过程也比较长，准备时间占据整个维修时间的一半，主要准备工作包括损坏零件准备工作、井上工具准备工作、井下事故处理准备工作、检修条件准备工作等。这种检修方式很难实现检修质量的保证，容易出现综采机械设备的安全运转问题。 　　第二种检修方式主要是预防性检修，能够根据设备的运转状况，进行预防性检修保养计划的制定，主要包括了班检修模式、小修模式、大修模式、中修模式，这些维修模式主要涉及到井下检修班的日常维护检修，实现设备安全、正常的有效运转。 　　（2）预知性维修是第三种维修模式，这种模式实现了基础性检测技术的更新，实现对设备运转过程中的零部件连续试验，进行维修时间及任务的决定，避免出现检修过程中的一系列的事故，实现零部件使用寿命的有效保证，避免其出现超前更换状况，有效提升其安全运转时间。 　　2 综采机械维修的应用状况 　　（1）整体来看，我国的综采机械维修体系依旧是不健全的，常见的综采维修技术主要包括预防性维修及事故维修。事后维修并没有明确的先前计划，主要是事发突然性的维修工作，需要做好相关的维修准备工作，从找寻到故障检修完毕，需要花费不少的时间，在这个过程中，可能出现较大的经济损失状况。预防性维修是事后维修的升级版，能够避免设备因零件寿命问题带来的故障问题，这种模式的开展会加大设备的维修次数，从而降低设备的整体使用率，不利于其维修成本的控制。 　　下文将以煤矿刮板式运输机某型号减速器为例，进行预防性维修的具体探讨。井下的日常维护工作需要由井下工作面操作人员及维护人员共同完成。相关的工作人员需要做好填料的调整及更换工作，做好轴承的检查工作，做好润滑油的更换工作，进行轴串量的检查工作，进行螺栓松紧状况的检查工作。需要采取相关手段进行设备状态的良好监测，进行设备运行状态信息的记录工作，比如振动状况、电机电流状况、温度状况、噪声状况等。 　　（2）针对设备的大修及小修状况，需要开展井下地面维修工作。在小修过程中，需要做好密封件的更换工作，特别是针对容易损坏的轴承及齿轮。在大修过程中，要做好大部分零件的更换工作，进行解体减速器维修工作的开展，保证设备装配维修工作的有效开展。 　　通过对上述问题的分析，可以实现对现阶段设备维修常见问题的了解。设备的检修过程中，主要的问题分为大、中、小三类问题，如果检修的次数过多，必然会导致设备维修成本上升问题，这些维修工作的开展，必须针对生产特点、检修条件等进行分析，但是在实践过程中很难做好细节性的区别及安排，导致设备检修模式的过于形式化，导致执行过程中的一系列的问题，比如维修不足问题、过渡修理问题等，容易出现人力、财力等的浪费，导致事后维修过程中的一系列的问题。 　　（3）刮板运输机在工作过程中的常见故障及维修问题有，电机缺乏应有的反应，电机转速比较低，它的声音出现异常，减速器的温度变化存在差异。这些问题的出现与以下原因有关，润滑油的过多或者过少，润滑油使用太久出现污染状况。轴承出现损坏状况，减速器冷却水管的冷却能力降低。减速器周围出现物料堆积状况，出现一系列的散热不均匀状况。减速器的声音出现问题，刮板链过于松狮，溜槽出现脱节状况，输送机不直，槽底有卡块，链条张紧度过大，两条链条的长度不一，不平整的工作平面等，也会影响机械设备的正常运作。 　　3 煤矿综采机械维修方案的优化 　　（1）为了满足现阶段煤矿综采机械维修工作的要求，必须要实现故障维修体系的健全。客观上来说，那些偶发性的故障维修一般难以预测，可以进行事后处理方式的应用。针对个别的需要持续运作，不能出现突发故障的设备，需要保证在线连续状态监测工作的开展，进行备用系统及保护系统的应用，避免出现预防操作上的失误问题，实现对故障疏忽问题的有效检查，有效应对机械故障状况，避免出现故障停机问题。一般来说，可预测性故障维修具备更高的工作效益，为了避免出现故障停机及维修过程中的损失，需要做好预测维修工作.针对简单性的设备组成件，可以进行定期维修工作的开展.针对那些简单可换的易损器件，需要做好认真的检查工作，然后再进行更换，针对那些较高故障率的设备